一种金属管件自动加工生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108907624A(43)申请公布日2018.11.30(21)申请号201810857553.7(22)申请日2018.07.31(71)申请人长兴新亚环保机械科技有限公司地址313104浙江省湖州市长兴县虹星桥镇西南村(72)发明人梅丙林尹勇李威(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人韩燕燕(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B23P23/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图6页(54)发明名称一种金属管件自动加工生产方法(57)摘要本发明涉及金属管件加工生产技术领域，尤其涉及尤其涉及一种金属管件自动加工生产方法，包括上料部分、转移部分、车削部分、涂油部分及输出部分，金属管件经顶锥与定位部定位后，动力组件带动其旋转，经车削机构车削加工后；金属管件返回过程中与涂油刷接触，涂油后的金属管件进入转轮内并与定位部分离，金属管件沿该落料部输出；通过加持机构、涂油机构及上料机构的线性排布方式，经推送组件以往复运动方式对金属管件转移过程分别实现涂油组件的开合、预紧组件对金属管件的弹性夹持以及传动组件与动力组件的离合传动，实现对金属管件的上料、加工、涂油及输出的一次性生产，解决现有技术中各工序分散造成的生产周期上的技术问题。CN108907624ACN108907624A权利要求书1/1页1.一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)上料部分，处于上料板上的金属管件以自由滚落方式进入限位组件上的转轮内；(b)转移部分，经步骤(a)后，处于转轮内的金属管件经推送组件以定向推送方式转移至与顶锥接触，经该顶锥与定位部以中心定位方式对其进行定位；(c)车削部分，经步骤(b)后，经夹持机构上的动力组件带动金属管件旋转，配合车削机构，对金属管件进行车削加工；(d)涂油部分，经步骤(c)后，推送组件带动加工后的金属管件返回过程中，通过顶进部驱动涂油机构上的涂油刷与金属管件的加工部位接触，实现金属管件的涂油处理；及(e)输出部分，经步骤(d)后，涂油后的金属管件进入转轮内后，并对金属管件以格挡方式与定位部分离后，经顶进部驱动传动部带动转轮旋转与落料板连通，金属管件沿该落料部自由滚动输出。2.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述转轮间断转动方式使其上的上限位槽与上料板连通，金属管件经上料板以斜面导向方式进入限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括控制部分，金属管件经推送组件推动定向移动过程中，经顶进部驱动涂油刷以双向分离方式使涂油刷打开后，金属管件进入夹持机构上的预紧组件内。4.根据权利要求3所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述涂油刷通过顶进部上的齿条以齿条齿轮传动方式驱动涂油机构上的凸轮正反旋转，经该凸轮推动涂油机构上的摆杆摆动，经该摆杆驱动涂油刷的打开和闭合。5.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括夹持部分，金属管件经推送组件推送定位于顶锥上后，通过推送组件上的顶进部推动夹持机构上的传动组件以顶紧方式驱动预紧组件对金属管件进行夹持。6.根据权利要求5所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(b)还包括传动部分，金属管件经预紧组件紧固夹持后，通过顶进部定向移动推动传动组件上的摩擦盘与动力组件上的动力盘接触，经摩擦盘与动力盘以摩擦传动方式驱动预紧组件旋转的同时带动金属管件旋转。7.根据权利要求6所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述定位部以弹性伸缩方式设置于推送组件上，顶进部推动摩擦盘定向移动过程中定位部经金属管件限制保持静止。8.根据权利要求6所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述步骤(c)还包括分离部分，金属管件经车削加工后，推送组件带动加工后的金属管件复位返回的同时，传动组件上的压缩弹簧以弹性恢复力推摩擦盘与动力盘分离的同时，传动组件与预紧组件分离，实现对金属管件的夹持及驱动解除。9.根据权利要求1所述的一种金属管件自动加工生产方法，其特征在于,所述转轮经推送组件带动顶进部上的齿条复位过程中以齿条齿轮传动方式驱动棘轮间断定向旋转，由棘轮驱动传动部旋转，经该传动部带动转轮定向旋转，实现金属管件的间断自动上下料。2CN108907624A说明书1/7页一种金属管件自动加工生产方法技术领域[0001]本发明涉及金属管件加工生产技术领域，尤其涉及一种金属管件自动加工生产方法。背景技术[0002]目前金属管件加工在各行各业中得到广泛使用，而对于金属管件端部加工，特别对于金属管件端部螺纹加工，其主要生产方式为通过