一种金属管件弯曲加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111496039A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010387155.0(22)申请日2020.05.09(71)申请人陶忠梅地址241002安徽省芜湖市弋江区花津南路安徽师范大学(72)发明人陶忠梅李晨(51)Int.Cl.B21D9/08(2006.01)B21D9/15(2006.01)B21D9/18(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种金属管件弯曲加工方法(57)摘要本发明提供了一种金属管件弯曲加工方法，由底板、折弯模组、一号固定单元、二号固定单元和加热单元配合完成金属管件的弯曲加工；本发明可以解决目前人工手动折弯管件不容易完成，并且每根管件有时需要进行多次折弯，所以花费很大的时间很多，而且折弯效果较差；并且人工采用现有的管件折弯方式导致管件在折弯过程中其折弯口容易发生皱褶，且折弯口容易向内凹陷影响管件内部的流通；且人工在对管件折弯的过程中管件弯曲程度不可控，常常造成管件的弯曲角度过大或者过小，以及人工折弯管件时管件容易发生晃动，导致管件弯折处发生移动造成管件弯折位置发生偏离等难题。CN111496039ACN111496039A权利要求书1/2页1.一种金属管件弯曲加工方法，其特征在于：具体的金属管件弯曲加工方法如下：S1、钢管填砂：人工将待折弯的钢管内部填充一定量的细砂；并采用塞子将管件的端口塞住，防止细砂从钢管中漏出；S2、钢管固定：先调节一号固定单元(3)的位置与二号固定单元(4)对齐，将钢管的一端穿过二号固定单元(4)且固定在一号固定单元(3)上；通过二号固定单元(4)带动钢管进行转动；S3、钢管烧热：移动加热单元(5)至钢管待折弯下端，通过加热单元(5)对钢管折弯处进行持续加热使得钢管硬度下降；加热完成后取出钢管；S4、钢管卡模：调节一号固定单元(3)的位置与折弯模组(2)对齐，随后将钢管穿过折弯模组(2)内部并使得钢管的一端固定在一号固定单元(3)上；S5、钢管折弯：通过折弯模组(2)实现对钢管按照一定的角度进行折弯；折弯完成后，取出钢管并将钢管内部的细砂倒出；上述金属管件弯曲加工S1-S5步骤中的金属管件弯曲需要由底板(1)、折弯模组(2)、一号固定单元(3)、二号固定单元(4)和加热单元(5)配合完成；其中：所述底板(1)的中部通过活动连接方式安装有折弯模组(2)，底板(1)的上端面左侧位置设置有L型滑槽，且其L型滑槽内壁均匀设置有卡孔；所述的一号固定单元(3)通过滑动配合方式安装在底板(1)的L型滑槽内；底板(1)的上端面中部位置通过滑动配合方式设置有加热单元(5)，底板(1)的上端面左侧位置通过滑动配合方式设置有二号固定单元(4)；所述的折弯模组(2)包括转轴(21)、折弯盘(22)、压杆(23)、卡模(24)、卡接模块(25)、固定模套(26)和指针(27)；所述的指针(27)为L型结构，且指针(27)设置在底板(1)上，所述转轴(21)的下端轴头通过轴承安装在底板(1)的中部；转轴(21)的外壁对称设置有矩形卡槽，所述的折弯盘(22)固定安装在转轴(21)上，且所述的折弯盘(22)侧壁设置有半圆形环槽，转轴(21)的上端轴头安装有压杆(23)，所述的折弯盘(22)上端外壁均匀设置有角度刻度，且折弯盘(22)的零刻度线与指针(27)的顶端对齐；折弯盘(22)的侧壁设置有固定槽，所述的卡接模块(25)均匀设置在折弯盘(22)的固定槽内，所述的卡模(24)通过与卡接模块(25)配合固定在折弯盘(22)上，且卡模(24)的内部设置有半圆形凹槽；所述的固定模套(26)安装在底板(1)上，且固定模套(26)与卡模(24)相对齐；固定模套(26)的内部设置有半圆形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种金属管件弯曲加工方法，其特征在于：所述的一号固定单元(3)包括调节滑块(31)、U型卡杆(32)、支撑弹簧(33)、固定块(34)、活动杆(35)、弧形卡板(36)、复位弹簧(37)和固定栓(38)；调节滑块(31)通过滑动配合方式安装在底板(1)上，且调节滑块(31)的内部设置有腔体结构，位于调节滑块(31)的内部通过活动连接方式对称设置有U型卡杆(32)，且调节滑块(31)内部的U型卡杆(32)内壁之间通过支撑弹簧(33)相连接；U型卡杆(32)的外壁穿过调节滑块(31)，调节滑块(31)的上端安装有固定块(34)，所述的固定块(34)内部设置有圆形孔，位于固定块(34)内通过活动连接方式设置有活动杆(35)；所述的活动杆(35)上均匀设置有固定孔，所述的固定栓(38)插接在活动杆(35)的固定孔内，位于固定块(34)内部的活动杆(35)