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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113182400A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110508834.3(22)申请日2021.05.11(71)申请人高建菊地址213000江苏省常州市天宁区延陵西路19号嘉宏世纪大厦(72)发明人高建菊(74)专利代理机构合肥集知匠心知识产权代理事务所(普通合伙)34173代理人王丽丽(51)Int.Cl.B21D7/06(2006.01)B21D7/16(2006.01)B21D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图5页(54)发明名称一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法(57)摘要本发明涉及管件加工领域,特别涉及一种金属管件弯头生产自动化加工机及加工方法,包括机体,机体上对称设置有滑动槽,滑动槽内均滑动安装有滑动块,滑动块的顶部均设置有支撑架,支撑架的顶部均设置有转轴,转轴上均设置有转动底座,转动底座上均设置有基座,两个基座相互对应设置,基座相互对应设置一侧均设置有插槽,插槽内均设置有插杆,插杆相互靠近的一端分别延伸出插槽并呈环形分布设置有若干弹簧钢条,两个插杆上的弹簧钢条相互交叉设置,插杆相互靠近的一端分别设置有安装槽,安装槽内均设置有安装块。本发明可以自动化的对直管件进行夹持固定并进行冲压,可以在金属管件弯头成型后实现自动下料,适合推广。CN113182400ACN113182400A权利要求书1/2页1.一种金属管件弯头生产自动化加工机,包括机体(1),所述的机体(1)上对称设置有滑动槽(11),所述滑动槽(11)内均滑动安装有滑动块(12),所述滑动块(12)的顶部均设置有支撑架(13),所述支撑架(13)的顶部均设置有转轴(14),所述转轴(14)上均设置有转动底座(2),其特征在于:所述转动底座(2)上均设置有基座(21),两个所述基座(21)相互对应设置,所述基座(21)相互对应设置一侧均设置有插槽(22),所述插槽(22)内均设置有插杆(23),所述插杆(23)相互靠近的一端分别延伸出所述插槽(22)并呈环形分布设置有若干弹簧钢条(24),两个所述插杆(23)上的所述弹簧钢条(24)相互交叉设置;所述插杆(23)相互靠近的一端分别设置有安装槽(25),所述安装槽(25)内均设置有安装块(3),所述安装块(3)相互靠近的一端分别与所述安装槽(25)的端部齐平并设置有伸缩槽(31),所述伸缩槽(31)内均设置有伸缩杆(32),所述伸缩杆(32)相互靠近的一端分别延伸出所述伸缩槽(31)并铰接有连接杆(33),所述连接杆(33)与所述伸缩杆(32)之间均设置有一号弹簧(34),所述一号弹簧(34)的两端分别固定安装在所述连接杆(33)与所述伸缩杆(32)上,所述连接杆(33)远离所述一号弹簧(34)的一端均呈圆弧形结构并相互对应设置,所述连接杆(33)上呈环形分布设置有若干支撑弹簧杆(35),所述支撑弹簧杆(35)远离所述连接杆(33)的一端均呈内弧形结构并分别与所述弹簧钢条(24)对应设置;所述伸缩杆(32)插设在所述伸缩槽(31)内的一端均设置有二号弹簧(36),所述二号弹簧(36)远离所述伸缩杆(32)的一端分别固定安装在所述伸缩槽(31)的内壁上,所述插杆(23)内均设置有一号气缸(231),所述一号气缸(231)的输出端分别固定安装在所述安装块(3)上,所述安装块(3)上呈环形分布设置有若干一号通槽(37),所述一号通槽(37)内均设置有一号压板(38),所述伸缩杆(32)上均呈环形分布设置有若干一号凸块(39),所述一号凸块(39)分别与所述一号压板(38)对应设置,所述插杆(23)上均呈环形分布设置有若干二号通槽(26),所述二号通槽(26)分别与所述一号通槽(37)对应设置,所述二号通槽(26)内均设置有二号压板(27),所述二号压板(27)靠近所述一号压板(38)的一侧均设置有二号凸块(28),所述二号凸块(28)分别与所述一号压板(38)对应设置并相接触。2.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机,其特征在于:所述的插杆(23)上均呈环形分布设置有若干齿槽(4),所述基座(21)内均设置有旋转电机(41),所述旋转电机(41)的输出端均设置有传动齿轮(42),所述传动齿轮(42)分别与所述齿槽(4)对应设置并相啮合。3.根据权利要求1所述的一种金属管件弯头生产自动化加工机,其特征在于:所述的机体(1)上对称设置有托架(15),所述托架(15)分别与所述基座(21)对应设置,所述基座(21)的底部均设置有缓冲弹簧杆(16),所述缓冲弹簧杆(16)的底部均设置有滚轮(17),所述滚轮(17)分别与所述托架(15)对应设置。4.根据权利要求1所述的一种金