一种整体轴承套及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108942101A(43)申请公布日2018.12.07(21)申请号201810855648.5(22)申请日2018.07.31(71)申请人合肥集源穗意液压技术股份有限公司地址230000安徽省合肥市合经区繁华大道西立恒工业广场A-11号(72)发明人万刚侯帅涛(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)F16C35/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种整体轴承套及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种整体轴承套及其制造工艺，涉及齿轮油泵技术领域。本发明包括一组环形套，一组环形套之间设有连接块，连接块上开设有第一安装孔和第二安装孔，环形套内固定有衬套，环形套上开设有进油口，环形套与进油口的高度差与衬套的高度相同。本发明通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，解决了现有的轴承套加工时同轴度无法保证的问题，通过在轴承套内壁铣出一凹槽，在衬套外表面车出凸起，凸起与凹槽的配合使用起到限位的作用，解决了过盈量不足衬套在内孔晃动或脱离的问题。CN108942101ACN108942101A权利要求书1/1页1.一种整体轴承套，包括一组环形套(1)，其特征在于：一组所述环形套(1)之间设有连接块(2)，所述连接块(2)上开设有第一安装孔(3)和第二安装孔(4)，所述环形套(1)内固定有衬套(5)，所述环形套(1)上开设有进油口(6)。2.根据权利要求1所述的一种整体轴承套，其特征在于，所述环形套(1)与进油口(6)的高度差与衬套(5)的高度相同，所述衬套(5)与环形套(1)过盈配合。3.根据权利要求1-2任意一所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：SS01取出毛坯件，且毛坯件在铸造时预留有工艺台阶；SS02将毛坯件远离工艺台阶的另一表面铣成基准面；SS03使用平口钳夹紧工艺台阶，保留加工余量的前提下在毛坯件上半精车出两个内孔；SS04根据内孔和工艺台阶的定位半精车出外圆；SS05使用反撑胀套插入内孔将工件夹持住，精车带有工艺台阶的一表面并将工艺台阶车除；SS06工艺台阶车除后精车轴承套外表面，并夹持轴承套外表面精车轴承套内孔表面；SS07铣出进油口(6)、第一安装孔(3)和第二安装孔(4)；SS08对工件进行热处理；SS09使用热压机将衬套(5)热压入内孔中，冷却后衬套(5)固定在内孔中；SS10抛光、研磨、去毛刺；SS11采用超声波探伤仪探伤，使用硬度计测量成品的硬度，并检测成品的几何尺寸和外观质量；SS12在成品上喷洒油液防锈，并包裹海绵套后密封放置在架体上放入仓库。4.根据权利要求3所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，所述SS09前需要将轴承套内壁铣出一凹槽，并将衬套(5)外表面车出凸起，所述凸起与凹槽间隙配合，所述凸起的厚度与为衬套(5)厚度的二分之一。5.根据权利要求3所述的一种整体轴承套的制造工艺，其特征在于，所述SS01前对毛坯件正火热处理，正火热处理后进行渗碳热处理。2CN108942101A说明书1/3页一种整体轴承套及其制造工艺技术领域[0001]本发明属于齿轮油泵技术领域，特别是涉及一种整体轴承套及其制造工艺。背景技术[0002]齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于七十摄氏度，如需高温两百摄氏度，可配用耐高温材料即可，本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒、含纤维的、高度挥发和闪点低的液体，如汽油和苯等。[0003]传统的齿轮油泵用轴套生产时采用不同的基准面进行机械加工，且为了毛坯件的生产方便则不会设有工艺台阶，在铣削时会出现同轴度上不能保证的情况，影响产品质量，且现在加工时使用三爪卡盘夹持进行夹紧，在内孔外表面的加工中较为复杂，不便于使用者的使用。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种整体轴承套及其制造工艺，通过在毛坯件铸造成型时预留工艺台阶，实现加工前的定位，同时在第一步先铣出基准面，且在精车外表面时采用胀套夹紧固定，解决了现有的轴承套加工时同轴度无法保证的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]本发明为一种整体轴承套，包括一组环形套，一组所述环形套之间设有连接块，所述连接块上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述环形套内固定有衬套，所述环形套上开设有进油口。[0007]进一步地，所述环形套与进油口的高度差与衬套的高度相同，所述衬套与环形套过盈配合。[0008]进一步地，一种整体轴承套的制造工艺，包括以下步骤：[0009]SS01取出毛坯件，且毛坯件在铸造时预留有工艺台阶；[0010]SS02将毛坯件远离工艺台阶的另一表面铣成