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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106195018A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610568058.5(22)申请日2016.07.19(71)申请人泉州市德源轴承实业有限公司地址362000福建省泉州市洛江区河市镇溪埔工业区(72)发明人林德庆(74)专利代理机构泉州劲翔专利事务所(普通合伙)35216代理人曾昆峰(51)Int.Cl.F16C33/64(2006.01)B24B7/16(2006.01)B24B19/06(2006.01)B24B5/36(2006.01)B24B55/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图13页(54)发明名称一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺(57)摘要本发明提供生产效率高、精度高的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺(1)将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯,陶瓷圈毛坯包括两个同轴套圈;(2)烧结;(3)卡盘卡紧左端套圈,用金刚石砂轮磨削右端套圈;(4)卡盘松开陶瓷圈后,取出陶瓷圈,卡盘卡紧右端套圈,用金刚石砂轮磨削左端套圈;(5)用砂轮将陶瓷圈从中部切断。本发明的陶瓷圈采用两个套圈一体的结构,夹持一个套圈可对另一个套圈进行外圈、端面、内径、沟道进行加工,实现一次装夹多工序加工,避免了重复定位的误差,并且充分保证了垂直差、壁厚差、同轴度的精度,减少工序周转时间,生产效率高。CN106195018ACN106195018A权利要求书1/1页1.一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,包括以下步骤:(1)将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯,陶瓷圈毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈;(2)将陶瓷圈毛坯烧结形成陶瓷圈;(3)用磨床的卡盘卡紧陶瓷圈的左端套圈,用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的右端套圈的端面、外径、内径、沟道;(4)磨床的卡盘松开陶瓷圈后,取出陶瓷圈,用卡盘卡紧陶瓷圈的右端套圈,用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的左端套圈的端面、外径、内径、沟道;(5)用砂轮将陶瓷圈从中部切断,形成两个分开的套圈。2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,其特征在于:陶瓷圈毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽。3.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,其特征在于:套圈为轴承内圈,沟道为外滚道,步骤(3)和步骤(4)中的沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,其特征在于:套圈为轴承外圈,沟道为内滚道,步骤(3)和步骤(4)中的内径和沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。5.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,其特征在于:金刚石砂轮为金属结合剂金刚石砂轮,磨床上设有电火花金刚石砂轮修整器;金刚石砂轮加工2-5件陶瓷圈后用电火花金刚石砂轮修整器修整一次。2CN106195018A说明书1/3页一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺技术领域[0001]本发明涉及轴承领域,尤其是涉及的是一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺。背景技术[0002]轴承一般包括轴承内圈、套在轴承内圈外侧的轴承外圈、设于轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠;轴承内圈和轴承外圈均为轴承套圈。现有陶瓷轴承套圈磨加工中,陶瓷轴承套圈沟道圆心同轴承外径或内径圆心出现偏差,现有陶瓷轴承套圈磨加工时需要多台磨床,多道工序多次装夹加工,影响轴承套沟道和外径的壁厚差和垂直差,生产效率低,且无法生产出精密陶瓷轴承。发明内容[0003]本发明的目的在于克服上述不足,提供生产效率高、精度高的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺。[0004]为实现上述目的,本发明的技术解决方案是:一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺,包括以下步骤:(1)将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯,陶瓷圈毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈;(2)将陶瓷圈毛坯烧结形成陶瓷圈;(3)用磨床的卡盘卡紧陶瓷圈的左端套圈,用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的右端套圈的端面、外径、内径、沟道;(4)磨床的卡盘松开陶瓷圈后,取出陶瓷圈,用卡盘卡紧陶瓷圈的右端套圈,用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的左端套圈的端面、外径、内径、沟道;(5)用砂轮将陶瓷圈从中部切断,形成两个分开的套圈。[0005]优选的,陶瓷圈毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽。[0006]优选的,套圈为轴承内圈,沟道为外滚道,步骤(3)和步骤(4)中的沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。[0007]优选的,套圈为轴承外圈,沟道为内滚道,步骤(3)和步骤(4)中的内径和沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。[0008]优选的,金刚石砂轮为金属结合剂金刚石砂轮,磨床上设有电火花金刚石砂轮修整器;金刚石砂轮加工2-5件陶瓷圈后用电火花金刚石砂轮修整器修整一次。[0009]通过采用上述的技术方案,本发明的有益效果是:本发明的陶瓷圈采用两个套圈一体的结构,夹持一