一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置.pdf
Jo****63
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一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置.pdf
本申请公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸造脱模装置,包括第一机构和第二机构,第一机构能插入第二机构,第一机构和第二机构的连接部设置有铜焊圈;第一机构包括注入部和插入部,注入部与插入部连接;注入部包括注入腔和围绕注入腔设置的连接件;插入部包括第一腔室和围绕第一腔室设置的插入件,第一腔室与注入腔连通;第二机构包括凹槽部和喷出部,凹槽内设置有第二腔室,插入件能插入凹槽部中,第一腔室与第二腔室连通。本装置能根据设定喷出乙炔和氧气,形成炭黑,附着在钢带面和铸轮槽内的三面,保护钢带和铸轮的寿命,不会被铜水烫坏,还能
一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置.pdf
本申请公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置,包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部;直管部上设置有第二喷射部,第二喷射部至少包括两组喷管件,喷管件均与直管部连通,相邻喷管件的上设置的喷孔的喷射方向不重合,装置还包括支架部,支架部中支架至少设置有两组支脚,相邻支脚之间所夹角度不为0°。本行装置能形成扇形喷射,使高压水的喷射更均匀,减少铸轮水垢的生成与残留,进一步控制铸轮冷却的均匀性,还有利于控制铸坯温度的稳定性。
铜杆的连铸连轧生产工艺.pdf
本发明公开了一种铜材的连铸连轧生产工艺,包括步骤:A)将多种废紫铜加入平炉精炼;B)经精炼的合格铜液放出,经流槽流入浇包,浇铸过程中,浇包内铜水温度为1110-1130℃,氧含量为140-160PPM;C)浇包内的铜液通过闸门,不锈钢浇咀连续,均匀地进入铸轮的结晶凹槽内,并受到冷却水强烈冷却而结晶,随着铸轮的转动,结晶不断增加;D)铸坯脱离铸轮;E)飞剪剪去不合格的铸坯,锭去铸坯上部的两个锐角;F)铸坯进入轧机,轧出铜杆;G)轧出的铜杆,经清洗冷却管道,除去铜杆表面的氧化层,并使温度下降至80℃以下;H)
一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺.pdf
本发明公开了一种低氧铜杆连铸连轧生产工艺,包括如下步骤:熔炼:将电解铜原料置于反射熔化炉内熔化成铜液;保温处理:将铜液输送至保温炉内,并对保温炉进行加热;连铸处理:将铜液输送至连铸机,将其铸成铜锭;在铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油;将铜锭经连轧机轧成铜杆;将轧出的铜杆,经清洗冷却管道,并使温度下降至80℃以下;将铜杆表面的抗氧化润滑油擦拭出去,并对通过表面进行涂蜡;再将铜杆传送至绕杆机进行绕卷;打包检验,用行车送出,过磅入库。本发明生产的低氧铜杆延伸率得到了提高,降低了电阻率,并且延伸率和电阻率都很
一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺.pdf
本发明公开了一种无氧铜杆的连铸连轧生产工艺,包括以下步骤:将电解铜原料投放入封闭混合熔料炉中进行熔炼,通入还原性气体,然后由封闭混合熔料炉的出铜口放出,经熔融铜液导流槽流入熔融铜液浇包,打开熔融铜液浇包的浇铸闸门,通过熔融铜液浇包的不锈钢浇咀连续、均匀地将熔融铜液浇铸到连铸结晶器中形成连铸铜锭,在连铸铜锭表面迅速均匀涂抹一层抗氧化润滑油,送入轧机轧制成无氧铜杆,对无氧铜杆进行冷却,直至无氧铜杆的温度降至80摄氏度以下,然后将无氧铜杆表面的抗氧化油脂擦拭除去,再用少量工业酒精擦拭无氧铜杆的表面即可打包入库。