一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109226017A(43)申请公布日2019.01.18(21)申请号201811189870.2(22)申请日2018.10.12(71)申请人江苏亨通精工金属材料有限公司地址215200江苏省苏州市吴江市七都镇工业区(72)发明人陈阳钱东亚姬会爽薄方荣(74)专利代理机构苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙)32277代理人陈蜜伍见(51)Int.Cl.B08B3/02(2006.01)B22D31/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置(57)摘要本申请公开了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部；直管部上设置有第二喷射部，第二喷射部至少包括两组喷管件，喷管件均与直管部连通，相邻喷管件的上设置的喷孔的喷射方向不重合，装置还包括支架部，支架部中支架至少设置有两组支脚，相邻支脚之间所夹角度不为0°。本行装置能形成扇形喷射，使高压水的喷射更均匀，减少铸轮水垢的生成与残留，进一步控制铸轮冷却的均匀性，还有利于控制铸坯温度的稳定性。CN109226017ACN109226017A权利要求书1/1页1.一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部；所述直管部上设置有第二喷射部，所述第二喷射部至少包括两组喷管件，所述喷管件均与所述直管部连通，相邻所述喷管件的上设置的喷孔的喷射方向不重合；所述装置还包括支架部，所述支架部中支架至少设置有两组支脚，相邻所述支脚之间所夹角度不为0°。2.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：相邻所述喷管件其一朝向所述直管部的一侧倾斜设置，其另一朝向所述直管部的另一侧倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述水平弯管部内部管径弯转方式为弧形弯转。4.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述竖直弯管部内部管径弯转方式为弧形弯转。5.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述第一喷射部内部设置有第一腔室，所述第一腔室与所述第一喷射部上的喷孔连通。6.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述第二喷射部内部设置有第二腔室，所述第二腔室与所述第二喷射部上的喷孔连通。7.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：相邻所述支脚之间设置有连接件。8.根据权利要求5所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述第一喷射部上若干个喷孔设置在同一个水平面上。9.根据权利要求1所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述第二喷射部上若干个喷孔设置在同一个竖直平面上。10.根据权利要求5所述的一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，其特征在于：所述第一腔室的横截面面积大于所述竖直弯管部的内部管径的横截面面积。2CN109226017A说明书1/3页一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置技术领域[0001]本申请涉及一种高压清洗装置，特别是涉及一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置。背景技术[0002]脱模装置用于SCR3000连铸连轧铸轮底部，用于喷出乙炔与氧气，使之不完全燃烧形成一层炭黑，附着在钢带面和铸轮槽内的三面，钢带与铸轮形成一个密闭空间用于铜水的铸造冷却。而炭黑的作用一个是用于保护钢带和铸轮的寿命，不会被铜水烫坏；二是用于固态铜坯的脱模，保证铜坯表面光洁；三是通过炭黑层的厚度，改善铸坯内部的结晶和减少气孔的产生。本申请中的铸轮高压清洗装置装在SCR-3000铜连铸连轧铸机的铸轮上，能对铸轮槽内进行清洗，现有的装置并不能达到高压水扇形喷射的条件，对轮槽的清洗不彻底，不能完全移除碳垢层。发明内容[0003]本申请的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，本装置设置有多个角度的喷孔，能够全面立体的对轮槽进行清洗，彻底的移除轮槽内的碳垢层。[0004]为达到上述目的，达到上述技术效果，本申请的技术方案如下：一种用于铜连铸连轧生产工序的铸轮高压清洗装置，包括注入端到喷出端依次内部连通设置的水平弯管部、直管部、竖直弯管部和第一喷射部；[0005]所述直管部上设置有第二喷射部，所述第二喷射部至少包括两组喷管件，所述喷管件均与所述直管部连通，相邻所述喷管