多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109065278A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811130071.8(22)申请日2018.09.27(71)申请人盐城咸孚机械有限公司地址224042江苏省盐城市盐都区大冈镇工业园区经一路纬一路2号(72)发明人郑晓平(51)Int.Cl.H01B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置(57)摘要本发明公开了一种可实现不停机切换的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架、主轴、设置在主轴上的绞弓和安装座，在所述靠近分线架一端的主轴上设置由第一过线轮，在主轴的另一端上设置有第二过线轮，在所述安装座上设置有第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，在所述主轴的两端上均设置有轴承，主轴通过两端上的轴承转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线依次经过分线架、第一过线轮、绞弓、第二过线轮、第三过线轮、牵引轮、第四过线轮和收线盘，主轴带动绞弓旋转使多股铜线在分线架与第一过线轮之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮与第三过线轮之间进行第二次扭转，在所述安装座上设置有假捻装置。CN109065278ACN109065278A权利要求书1/1页1.多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，包括：分线架（1）、主轴（2）、设置在主轴（2）上的绞弓（3）和安装座（4），在所述靠近分线架（1）一端的主轴（2）上设置由第一过线轮（5），在主轴（2）的另一端上设置有第二过线轮（6），在所述安装座（4）上设置有第三过线轮（7）、牵引轮（8）、第四过线轮（9）和收线盘（10），在所述主轴（2）的两端上均设置有轴承（11），主轴（2）通过两端上的轴承（11）转动设置在多股铜线高速绞线机上，多股铜线（14）依次经过分线架（1）、第一过线轮（5）、绞弓（3）、第二过线轮（6）、第三过线轮（7）、牵引轮（8）、第四过线轮（9）和收线盘（10），主轴（2）带动绞弓（3）旋转使多股铜线（14）在分线架（1）与第一过线轮（5）之间进行第一次扭转，在所述第二过线轮（6）与第三过线轮（7）之间进行第二次扭转，其特征在于：在所述安装座（4）上设置有假捻装置，所述假捻装置的结构包括：固定设置在安装座（4）上的机座（12）、旋转体（13）和旋转动力驱动装置，在所述旋转体（13）的两端分别设置有转轴（15），在两个所述转轴（15）内部分别设置有供多股铜线（14）通过的过线孔（16），旋转体（13）的两端分别通过转轴（15）和旋转体轴承（17）转动设置在机座（12）上，在旋转体（13）内分别设置有第一绕线轮（18）和第二绕线轮（19），所述第一绕线轮（18）和第二绕线轮（19）分别通过安装螺栓（20）设置在旋转体（13）内的安装腔（21）中；在所述机座（12）的两侧分别有进线轮（22）和出线轮（23）；通过第三过线轮（7）后的多股铜线（14）通过进线轮（2）进入到旋转体（13）内，经过第二绕线轮（19）和第一绕线轮（18）绕线后由出线轮（23）引出进入牵引轮（8），旋转动力驱动装置驱动旋转体（13）旋转，使多股铜线（14）在进线轮（22）与第二绕线轮（19）之间进行拧紧，然后再在第一绕线轮（18）与出线轮（23）之间进行松开，对经过的多股铜线（14）进行假捻去应力操作。2.按照权利要求1所述的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，其特征在于：所述旋转体动力驱动装置的结构包括：固定设置在机座（12）上的驱动电机（24）和设置在其中一个转轴（15）端部的从动齿轮（25），在所述电机（24）的电机轴（26）上设置有主动齿轮（27），主动齿轮（27）通过传动链条（28）与从动齿轮（25）相连接，电机（24）通过转轴（15）驱动旋转体（13）在机座（12）内旋转。3.按照权利要求2所述的多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置，其特征在于：在所述牵引轮（8）与出线轮（23）之间机座（12）上还设置有第五过线轮（29）和校直装置（30）。2CN109065278A说明书1/3页多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置技术领域[0001]本发明涉及一种绞线设备，尤其涉及一种多股铜线高速绞线机绞合后去应力装置。背景技术[0002]绞线简介:即多股金属线，如：铜线、铝线、钢丝、外部包上绝缘层的电线电缆和漆包线等，通过绞线设备绞合成1根多股线。绞线过程是：多股金属线由外部放线装置进入高速绞线机（双绞机）的收线主轴，主轴旋转产生扭转（绞距），由牵引系统牵引收线并绕在收线盘上。由于机器内支架和放线装置相对是静止的，只有主轴和绞弓旋转，所以在主轴与过线导轮间形成了2次扭转，产生了两个绞距，高速绞线机（双绞机）的生产效率是单绞机的两倍，单绞机转1圈