一种800MPa级冷轧热镀锌双相钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109097705A(43)申请公布日2018.12.28(21)申请号201811126345.6C22C38/22(2006.01)(22)申请日2018.09.26C21D8/02(2006.01)C23C2/06(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C23C2/40(2006.01)地址430080湖北省武汉市青山区股份公司机关(72)发明人谭文潘利波王俊霖孙伟华周文强方芳祝洪川(74)专利代理机构北京众达德权知识产权代理有限公司11570代理人王俊杰(51)Int.Cl.C22C38/38(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/26(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种800MPa级冷轧热镀锌双相钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种800MPa级冷轧热镀锌双相钢，其原料化学成分质量百分比(％)为：C0.05％-0.10％，Mn1.60％-2.30％，Als0.010-1.0％，Si0.10％-0.60％，Nb0.010-0.050％，Cr0.05-0.30％，Mo0.05-0.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质，且贵重金属元素Cr和Mo满足关系式：0.05≤Cr+Mo≤0.30，且C+Si/30+Mn/20≤0.22。所述热镀锌汽车轮罩用钢的生产方法包括冶炼，连铸，加热，热轧，冷却，卷取，酸洗，冷轧，退火及涂镀步骤。根据本发明得到的冷轧热镀锌双相钢中贵重合金元素添加少，产品具备良好的力学性能、表面质量、成形性能和焊接性能，并且本发明可在现有常规产线上进行生产，无需额外增加设备。CN109097705ACN109097705A权利要求书1/2页1.一种800MPa级冷轧热镀锌双相钢，其原料化学成分质量百分比(％)为：C0.05％-0.10％，Mn1.60％-2.30％，Als0.010-1.0％，Si0.10％-0.60％，Nb0.010-0.050％，Cr0.05-0.30％，Mo0.05-0.30％，P≤0.015％，S≤0.010％，N≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质，且贵重金属元素Cr和Mo满足关系式：0.05≤Cr+Mo≤0.30，且C+Si/30+Mn/20≤0.22。2.如权利要求1所述的冷轧热镀锌双相钢，其特征在于，所述冷轧热镀锌双相钢的化学成分还包括Ti、Ca、Ni、Cu、B中的至少一种或一种以上元素，其成分质量百分比(％)为：Ti0.005-0.030％，Ca0.0001-0.10％，Ni0.03-0.20％，Cu0.03-0.30％，B0.0005-0.0050％。3.如权利要求1所述的冷轧热镀锌双相钢，其特征在于，所述冷轧热镀锌双相钢的内部显微组织为铁素体+马氏体，铁素体晶粒度≥13级。4.一种800MPa级冷轧热镀锌双相钢的生产方法，包括冶炼，连铸，加热，热轧，冷却，卷取，酸洗，冷轧，退火及涂镀步骤，其特征在于：1)所述冶炼步骤中采用RH、LF等精炼方式对钢水进行精炼，所述钢水化学成分质量百分比如权利要求1所述；2)所述连铸步骤中，浇铸过热度15-30℃；3)所述板坯加热步骤中，板坯出炉温度1180-1300℃，加热时间150min-300min；4)所述热轧步骤中，热轧终轧温度850-950℃；5)所述冷却步骤中，带钢温度≥620℃以上时，带钢的平均冷却速率≥15℃/s；6)所述卷取步骤中，卷取温度500-620℃；7)所述酸洗冷轧步骤中，冷轧压下率控制在40％-70％；8)所述连续退火步骤中，退火温度760-840℃，其中温度≤760℃的加热速度≤5℃/s，760-840℃保温时间60-300s，冷却速度≥15℃/s，退火炉内露点0～-40℃，炉内H2含量为1-5％，H2O/H2≤1.0；9)所述涂覆步骤中，带钢入锌锅温度440-500℃，锌液温度450-470℃，锌液铝含量0.15-0.25％。5.如权利要求4所述的冷轧热镀锌双相钢生产方法，其特征在于，步骤3)中所述板坯优选在1200℃以上的加热时间为40-100min。6.如权利要求5所述的冷轧热镀锌双相钢生产方法，其特征在于，所述板坯更优选在1200℃以上的加热时间为50-90min。7.如权利要求4所述的冷轧热镀锌双相钢生产方法，其特征在于，步骤4)中所述热轧终轧温度优选为860-900℃。8.如权利要求4所述的冷轧热镀锌双相钢生产方法，其特征在于，步骤5)中所述带钢的平均冷却速率≥20℃/s。9.如权利要求4所述的冷轧热镀锌双相钢生产方法，其特征在于，步骤6)中所述卷取温度优选为