一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110396657A(43)申请公布日2019.11.01(21)申请号201910725364.9(22)申请日2019.08.07(71)申请人北京首钢冷轧薄板有限公司地址101304北京市顺义区李桥镇任李路200号(72)发明人李振程晓杰冯超凡齐春雨柳智博孔凡庆马兵智商光鹏吴耐任君茹陈斌龚坚(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法(57)摘要本发明提供了一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-35℃，生产所述双相钢前将炉鼻子加湿关闭且炉内气氛氢的体积含量调整至1～3％。通过对炉区露点情况、炉鼻子加湿状态以及炉内气氛等的控制，为冷轧镀锌双相高强钢锌层起伏问题的解决指明了方向，镀锌双相高强钢锌层起伏缺陷问题得到很好的解决，有效提高产品质量，带来可观的经济效益。CN110396657ACN110396657A权利要求书1/1页1.一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-35℃，生产所述双相钢前将炉鼻子加湿关闭且炉内气氛氢的体积含量调整至1～3％。2.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，其特征在于：生产所述双相钢前1.5～2.5小时将炉鼻子加湿关闭。3.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，其特征在于：所述卷曲的温度控制为610～630℃。4.如权利要求3所述的冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，其特征在于：所述卷曲的温度设定为620℃，并控制钢头尾温度波动在10℃以内。5.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，其特征在于：生产所述双相钢前0.5～1.0小时将炉内气氛氢的体积含量调整至1～3％。6.如权利要求1所述的冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，其特征在于：所述钢坯成分为：以质量百分比计，C：0.145～0.175％，Mn：1.85～1.95％，Si：0.45～0.55％，P≤0.015％，S≤0.007％，Alt：0.02～0.07％，N≤0.005％，余量为Fe和不可避免的杂质。2CN110396657A说明书1/3页一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法技术领域[0001]本发明属于金属材料加工技术领域，具体涉及一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法。背景技术[0002]首钢冷轧薄板有限公司镀锌产线，生产过程中，主要是高强带钢，带钢下线，在存表面缺陷。生产的双相钢带钢表面存在锌层起伏的表面缺陷，降低产品等级，使公司的经济效益遭受较大损失，同时严重影响了正常生产节奏、产线技术及操作人员的工作状态。[0003]近年来，随着用户对冷轧镀锌产品表面质量要求的逐步提高，镀锌双相钢表面锌层起伏缺陷作为一种典型的表面缺陷，严重影响用户的涂装和进一步深加工，难以满足高端冷轧板的要求。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，为镀锌钢卷锌层双相钢表面锌层起伏问题的解决指明了方向，使镀锌高强双相钢表面锌层起伏问题得到很好的解决。[0005]一种冷轧生产800MPa级双相钢的表面控制方法，步骤包括：将钢坯热轧卷曲、冷轧、镀锌，所述镀锌工艺中控制炉内露点温度为-25℃～-35℃，生产所述双相钢前将炉鼻子加湿关闭且炉内气氛氢的体积含量调整至1～3％。[0006]优选的，生产所述双相钢前1.5～2.5小时将炉鼻子加湿关闭。[0007]优选的，生产所述双相钢前0.5～1.0小时将炉内气氛氢的体积含量调整至1～3％。[0008]优选的，所述卷曲的温度控制为610～630℃。[0009]与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过现场跟踪、大量的数据采集和分析后，通过改变炉内露点温度、炉鼻子加湿条件及炉内气氛，使Si、Mn等元素由外氧化转变到了内氧化，从而使冷轧生产800MPa级双相钢达到无锌层起伏的效果，实现了镀锌高强双相钢产品表面质量的提高，提高产品等级，带来可观的经济效益，具有良好的实际应用前景。附图说明[0010]附图1为本发明实施例1中所得冷轧生产800MPa级双相钢的表面情况图。[0011]附图2为对比例中所得镀锌双相钢的表面情况图。具体实施方式[0012]为了便于理解本发明，下文将结合实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发