一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109109573A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201811185689.4(22)申请日2018.10.11(71)申请人哈尔滨工大泰铭科技有限公司地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区邮政街神舟名邸二单元2102室(72)发明人王友善粟本龙吴健崔志博(74)专利代理机构北京冠和权律师事务所11399代理人李建华(51)Int.Cl.B60C9/02(2006.01)B60C9/18(2006.01)B60C15/06(2006.01)B60C13/00(2006.01)B29D30/08(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构及其制造方法，包括具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构和具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎制造方法，其中具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构包括钢丝圈/胎体编织结构层，替代现有轮胎结构中的钢丝圈和胎体分离体结构，所述钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构的其他部分结构与现有轮胎结构一致，本发明通过将钢丝圈骨架与胎体骨架进行编织，建立相对牢固的胎体/钢丝圈力传递结构，进而获得一种具有编织骨架材料的钢丝圈/胎体编织结构层，能够有效保障钢丝圈和胎体间的相互作用，降低轮胎子口从胎体端点处破坏。CN109109573ACN109109573A权利要求书1/2页1.一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构，包括钢丝圈/胎体编织结构层(1)，其特征在于：所述钢丝圈/胎体编织结构层(1)底部设有气密层(2)，所述钢丝圈/胎体编织结构层(1)外侧设有外护胶层(3)、下三角胶层(4)、上三角胶层(5)、胎侧胶层(6)、胎肩垫胶层(7)、带束层(8)和胎面胶层(9)，所述外护胶层(3)、下三角胶层(4)、上三角胶层(5)、胎侧胶层(6)、胎肩垫胶层(7)均与钢丝圈/胎体编织结构层(1)贴合，所述胎肩垫胶层(7)外侧设有带束层(8)，所述带束层(8)外侧设有胎面胶层(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构，其特征在于：所述钢丝圈/胎体编织结构层(1)包括钢丝圈骨架(11)和胎体骨架(12)，所述钢丝圈骨架(11)与胎体骨架(12)之间交错编织分布，所述钢丝圈/胎体编织结构层(1)外侧设有橡胶层(13)。3.根据权利要求2所述的一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构，其特征在于：所述钢丝圈骨架(11)设置为多个，多个所述钢丝圈骨架(11)平行分布，所述胎体骨架(12)设置为一个，采用蛇形编织方法将胎体骨架(12)与多个钢丝圈骨架(11)编织连接，制备得到钢丝圈/胎体编织结构。4.根据权利要求2所述的一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构，其特征在于：所述钢丝圈/胎体编织结构层(1)的钢丝圈骨架(11)可以根据钢丝圈截面形状卷曲成包括但不限于五边形、圆形等多个钢丝圈截面形状，所述钢丝圈骨架(11)卷曲后再进行搭接或者焊接，获得钢丝圈/胎体编织结构层(1)。5.一种具有钢丝圈/胎体编织骨架材料的橡胶轮胎结构的制造方法，其特征在于：具体操作步骤为：步骤一：编织：准备一定数量的钢丝圈骨架(11)并拉伸两端，使钢丝圈骨架(11)变直，将胎体骨架(12)材料采用编织方式从左至右分别穿过每根钢丝圈骨架(11)材料，然后返回从右至左依此穿过每一根钢丝骨架材料，制成网状编织结构；步骤二：覆胶：将网状编织结构铺平，在没有钢丝圈骨架(11)材料的地方进行胶片压延处理，以保证胎体材料与橡胶的粘合性能，在编织部位覆上较薄的未硫化橡胶，得到覆胶后的钢丝圈/胎体结构；步骤三：卷曲：裁切覆胶后的钢丝圈/胎体结构，得到一段长度的覆胶后的钢丝圈/胎体结构，将截取的钢丝圈/胎体结构两侧沿着钢丝圈骨架(11)材料方向折叠或卷曲，从而形成钢丝圈/胎体新型结构；步骤四：备料：准备橡胶轮胎生产所需的其他结构层，截取相应长度的气密层(2)、外护胶层(3)、下三角胶层(4)、上三角胶层(5)、胎侧胶层(6)，并根据相应轮胎结构尺寸位置将其附着在钢丝圈/胎体编织结构层(1)上，制备得到具有钢丝圈/胎体编织骨架材料橡胶轮胎的半成品部件；步骤五：钢丝圈骨架材料连接：将具有钢丝圈/胎体编织骨架材料橡胶轮胎的半成品部件沿着轮胎周向卷曲，将对应的钢丝圈骨架材料采用搭接或者焊接的方式进行连接，保证钢丝圈的结构强度；步骤六：成型：在步骤五钢丝圈骨架材料连接后的半成品部件内部充上一定压力空气，然后通过压合方式贴上带束层(8)和胎面胶层(9)，减少各结构层之间的气泡，最