一种具有曲面微沟槽结构的飞行体及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104647168A(43)申请公布日2015.05.27(21)申请号201510053233.2B64C21/00(2006.01)(22)申请日2015.01.30(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号(72)发明人谢晋鲁艳军李青罗敏健杨林丰(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人罗观祥梁涛(51)Int.Cl.B24B19/02(2006.01)B24B19/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种具有曲面微沟槽结构的飞行体及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种具有曲面微沟槽结构的飞行体及其制造方法。该飞行体包括圆柱体和圆锥头，沿着圆锥头的曲表面轴向截面轮廓间隔均匀分布多条微沟槽，曲表面为抛物面或椭圆面的二维旋转面。加工时，先将柱状材料加工成带有圆锥头的曲面轮廓的粗糙曲表面的飞行体；然后利用细粒度金刚石砂轮的圆环端面边角沿着曲表面轮廓加工成光滑的曲表面；最后，将砂轮轴向转向与工件旋转轴垂直或者倾斜成一定角度并保持工件固定，利用高速旋转的金刚石砂轮V形尖端沿着光滑的曲表面轮廓径向进给将曲表面加工出微沟槽。该方法将飞行体加工出有规则可控的微沟槽结构的光滑曲表面，能够减小飞行体的空气阻力和增强雷达的散射，最终实现飞行的减阻和隐形。CN104647168ACN104647168A权利要求书1/1页1.一种具有曲面微沟槽结构的飞行体，包括圆柱体和圆锥头，圆柱体与圆锥头连成一体；其特征在于，沿着圆锥头的曲表面轴向截面轮廓间隔均匀分布多条微沟槽，所述微沟槽为V形槽，微沟槽的深度为50～900微米，微沟槽夹角为30～120度；曲表面为抛物面或椭圆面的二维旋转面。2.根据权利要求1所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体，其特征在于，相邻两条微沟槽在圆周方向的分度角度为5～30度。3.根据权利要求1所述的曲面微沟槽结构的飞行体，其特征在于，所述圆柱体和圆锥头的材料为陶瓷、玻璃或硬质钢。4.权利要求1所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)将柱状材料加工成带有圆锥头的曲面轮廓的粗糙曲表面的飞行体；2)利用细粒度的金刚石砂轮沿曲线磨削路径对圆锥头的曲表面进行精磨削加工，将飞行体加工成光滑的曲表面飞行体；所述曲线磨削路径为抛物线轨迹，方程为z＝y2/a，其中z为沿飞行体轴向方向的飞行体头部的曲表面轮廓的横坐标值，y为飞行体头部的曲表面轮廓的纵坐标值；a为常系数，可以通过待定系数方法确定；3)将V形尖端的金刚石砂轮的轴线方向与工件轴向方向垂直或者倾斜30～60度，在工件轴向的垂直截面上保持飞行体不动，利用V形尖端的金刚石砂轮的V形尖端沿着尖端圆与曲表面轮廓相切的砂轮中心的刀具轨迹在光滑曲表面上加工出一根微沟槽；再将飞行体沿着其圆周方向转动一个分度角度，加工出第二根微沟槽，如此依次在圆锥头的曲表面加工出具有直微沟槽或者螺旋微沟槽；刀具轨迹与曲线磨削路径相同。5.根据权利要求4所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体的制造方法，其特征在于，所述将柱状材料加工成带有圆锥头的曲面轮廓的粗糙曲表面的飞行体通过如下方法实现：将柱状材料固定在三爪研磨器，使柱状材料轴向方向与砂轮轴线方向一致，在工件轴向的垂直截面上，利用粗粒度的金刚石砂轮的圆环端面边角采用轴向分层进给的磨削路径对陶瓷进行粗磨削加工，将柱状材料的毛坯轮廓加工成带有圆锥头的曲面轮廓，得到粗糙曲表面的飞行体；所述磨削路径是沿柱状材料轴向方向按设定的数控直线往复路径分层进给的往返折线。6.根据权利要求5所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体的制造方法，其特征在于，所述粗粒度的金刚石砂轮由金刚石磨料和青铜结合剂组成，金刚石磨料粒度为60～200目；加工中，粗粒度的金刚石砂轮的转速为2000～5000转/分；成型加工的进给深度为10～50微米/每行程，进给速度为3～30毫米/分。7.根据权利要求4所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体的制造方法，其特征在于，所述细粒度的金刚石砂轮由金刚石磨料和树脂结合剂组成，金刚石磨料粒度为1500～4000目；所述V形尖端的金刚石砂轮由金刚石磨料和青铜结合剂组成，金刚石磨料粒度为240～1500目，V尖端角度为30～90°。8.根据权利要求4所述的具有曲面微沟槽结构的飞行体的制造方法，其特征在于，加工中，所述细粒度的金刚石砂轮的进给深度为1～10微米/每行程，进给速度为1～5毫米/分；所述V形尖端的金刚石砂轮的进给深度为3～50微米/每行程，进给速度为2～20毫米/分。2CN104647168A说明书1/5页一种具有曲面微沟槽结构的飞行体及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及硬脆性零部件的