一种锁壳模架的热处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109136479A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201811122580.6(22)申请日2018.09.26(71)申请人江苏利普机械有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市皇塘镇常溧西路(72)发明人蒋波何天成(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人郭俊玲(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/46(2006.01)C21D1/60(2006.01)C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种锁壳模架的热处理工艺(57)摘要本发明公开一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，其中加热保温处理在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1400-1500℃，加热保温后的淬火采用的淬火介质是浓度为8%-12%，温度为50-80℃的盐水，完全回火后将模架放入离子水中冷却，之后取出空冷至室温。采用浓度为8%-12%的盐水作为淬火介质，能够使模架在进入淬火介质时产生的气泡快速破裂，从而减少了淬火软点，保证上下模面冷却速度相一致，从而确保上下模面硬度一致；同时锁壳模架以一个大于45°的倾斜角度放入淬火介质中，能进一步使气泡破裂流走，从而保证淬火效果，保证上下模面均在硬度范围内。CN109136479ACN109136479A权利要求书1/1页1.一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其特征在于：其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，其中加热保温处理在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1400-1500℃，加热保温后的淬火采用的淬火介质是浓度为8%-12%，温度为50-80℃的盐水，完全回火后将模架放入离子水中冷却，之后取出空冷至室温。2.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为45-90°。3.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。4.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：淬火热处理工艺参数为1000℃-1200℃下保温0.5-1h，油冷。5.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：回火热处理工艺参数为500-550℃下保温1.5-2.5h，油冷。6.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：所述的离子水为水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的混合液，且水分、锌元素、钛元素、镁元素以及镍元素的摩尔质量比为1：0.01：0.01：0.01：0.01。7.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：其中退火、淬火、回火所用的退火炉、淬火炉和回火炉的升温速度均为90-120℃/h。8.根据权利要求1所述的一种锁壳模架的热处理工艺，其特征在于：所述氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的质量比为1:1:1。2CN109136479A说明书1/3页一种锁壳模架的热处理工艺技术领域[0001]本发明涉及热锻应用领域，具体说是一种锁壳模架的热处理工艺。背景技术[0002]与锁栓配套的锁壳通常为铸件，后因客户需求改为锻件，而锁壳模架则是为锁壳锻造专用模架，材料采用45#钢，但是在热处理淬火过程中容易出现上下模面硬度不均匀，导致淬火失败。且由于结构复杂、壁厚不均等问题，在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、模具形状和大小的变化而变化，所以在热处理过程中往往会产生变形或裂纹。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种锁壳模架的热处理工艺，解决锁壳模架在热处理淬火后容易出现上下模面硬度不均匀，导致淬火失败的问题为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种锁壳模架的热处理工艺，所述锁壳模架的外轮廓呈长方块结构，其热处理过程包括加热保温、退火、淬火、回火，其中加热保温处理在氢氧化钠、竹炭和亚硝酸的混合液中进行，加热温度为1400-1500℃，加热保温后的淬火采用的淬火介质是浓度为8%-12%，温度为50-80℃的盐水，完全回火后将模架放入离子水中冷却，之后取出空冷至室温。[0004]本发明的进一步改进在于：所述锁壳模架进入淬火介质时的倾斜角度为45-90°。[0005]本发明的进一步改进在于：在加热保温之前需要对模架表面进行多次清洗，打磨、修伤，烘干后进行备用。[0006]本发明的进一步改进在于：淬火热处理工艺参数为1000℃-1200℃下