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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109082513A(43)申请公布日2018.12.25(21)申请号201811064157.5(22)申请日2018.09.12(71)申请人新乡市长城铸钢有限公司地址453000河南省新乡市辉县市孟庄镇高村南(72)发明人罗永扬袁宗星袁自贞许占良(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人赵振(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大型泵壳的热处理工艺(57)摘要本发明提供了一种大型泵壳的热处理工艺,方法如下:(1)将按内控化学成分浇注成形的大型泵壳清干净砂后装入大型热处理炉中进行退火处理,然后拉出带温切割冒口;(2)切割完冒口后,重新装入热处理炉中进行正火工艺然后出炉吹强风及喷雾(雾淬);(3)最后将泵壳拉入热处理炉中进行回火工艺,最后出炉空冷。本工艺与该材质传统的工艺相比,少了一次回火工艺,节约了热处理时间和热处理成本。另外工艺由调质改为正火节省了昂贵的调质费用。CN109082513ACN109082513A权利要求书1/1页1.一种大型泵壳的热处理工艺,其特征在于:(1)将按内控化学成分浇注成形的大型泵壳清干净砂后装入大型热处理炉中进行退火处理,以≤80℃/h的升温速度加热到650~720℃保温1~3小时,然后再以≤80℃/h的升温速度加热到880~950℃保温10~20小时,然后炉冷到350℃~500℃拉出带温切割冒口,切割温度不低于200℃;(2)切割完冒口后,重新装入热处理炉中进行正火工艺,再以≤80℃/h的升温速度加热到650~710℃保温1~3小时,然后再以≤80℃/h的升温速度加热到880~950℃保温10~20小时,然后出炉吹强风及喷雾(雾淬);(3)最后将泵壳拉入热处理炉中进行回火工艺,以≤80℃/h的升温速度加热到600~660℃保温10~20小时,炉冷到500℃出炉空冷。2.如权利要求1所述的一种大型泵壳的热处理工艺,其特征在于:所述的保温时间按产品最大壁厚计:≤200mm时,按25mm/小时;超过200mm时,每增加50mm就增加1小时。2CN109082513A说明书1/3页一种大型泵壳的热处理工艺技术领域[0001]本发明属于铸造技术的热处理技术,具体涉及一种大型泵壳的热处理工艺,特别是用于低合金高强度的NiCrMo钢的热处理工艺。背景技术[0002]大型泵壳的材质是ZG30NiCrMo,符合JB/T6402-2006所要求的化学成分及性能。但标准里没有明确的热处理工艺方式和硬度要求。而客户的技术要求不但要产品的机械性能满足要求而且要对铸件本体做硬度检查,并且要求硬度值与抗拉强度要相对应。按照产品的材质特性,这种钢种一般情况下采用的热处理手段是正火+回火+调质(淬火+回火)。但由于产品尺寸较大(尺寸达到了5350×5250×1960mm),很难找到合适的调质单位,即使有合适的调质单位,但调质所需的费用十分昂贵,一旦调质处理的控制不好还会带来如裂纹、变形这样的质量隐患。所以我们不但要研究出一种合适的热处理工艺来确保产品的机械性能合格,而且产品硬度也要求符合抗拉强度的要求。发明内容[0003]为了克服上述现有技术的缺点,本发明按照标准里的化学成分要求制定出合适的内控成分范围,再结合所研究出的热处理工艺:退火+正火(强风、喷雾)+回火,从而使产品的机械性能和硬度均能满足客户的技术要求。[0004]ZG30NiCrMo化学成分标准要求:C0.25~0.35%,Si0.30-0.60%,Mn0.70-1.00%,P≤0.03%,S≤0.03%,Cr0.60-0.90%,Ni0.60-1.00%,Mo0.35-0.50%大型泵壳(ZG30NiCrMo)冶炼钢水内控成分:C0.25~0.35%,Si0.30-0.60%,Mn0.80-1.00%,P≤0.020%,S≤0.015%,Cr0.70-0.90%,Ni0.60-0.80%,Mo0.35-0.45%本发明的技术解决方案是这样实现的:一种大型泵壳的热处理工艺,其特征在于:(1)将按内控化学成分浇注成形的大型泵壳清干净砂后装入大型热处理炉中进行退火处理,以≤80℃/h的升温速度加热到650~720℃保温1~3小时,然后再以≤80℃/h的升温速度加热到880~950℃保温10~20小时,然后炉冷到350℃~500℃拉出带温切割冒口,切割温度不低于200℃;(2)切割完冒口后,重新装入热处理炉中进行正火工艺,再以≤80℃/h的升温速度加热到650~710℃保温1~3小时,然后再以≤80℃/h的升温速度加热到880~95