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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105344900A(43)申请公布日2016.02.24(21)申请号201510802886.6(22)申请日2015.11.19(71)申请人江苏利普机械有限公司地址212327江苏省镇江市丹阳市皇塘镇常溧西路240号(72)发明人蒋波(74)专利代理机构江苏致邦律师事务所32230代理人闫东伟(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种锁壳锻造工艺(57)摘要本发明公开一种锁壳锻造工艺,包括下料加热:将坯料装入中频炉中加热,加热温度为1240℃-1290℃;制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状;预锻:将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻;终锻:将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻;切边:设计一个切边模具,对锁壳锻件进行切边处理,去除毛刺;热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸,然后进行调质处理。其有益效果在于不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高,而且锁壳锻件的质量稳定,成品率高。CN105344900ACN105344900A权利要求书1/1页1.一种锁壳锻造工艺,依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理,其特征在于:下料加热:将坯料装入中频炉中加热,加热温度为1240℃-1290℃;制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状;预锻:将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻;终锻:将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻;切边:设计一个切边模具,对锁壳锻件进行切边处理,去除毛刺;热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸,然后进行调质处理。2.根据权利要求1所述的一种锁壳锻造工艺,其特征在于:预锻和终锻前,对预锻模具、终锻模具进行预热,预热温度为200℃-250℃,并用石膏乳润滑模具。3.根据权利要求2所述的一种锁壳锻造工艺,其特征在于:所述预锻采用热模锻压力机锻造,预锻温度为1150℃-1200℃,预锻成型压力为6500T-7000T。4.根据权利要求3所述的一种锁壳锻造工艺,其特征在于:终锻温度为900℃-1000℃,终锻成型压力为6000T-6500T。2CN105344900A说明书1/2页一种锁壳锻造工艺技术领域[0001]本发明涉及锻造工艺,尤其是一种锁壳锻造工艺。背景技术[0002]与锁栓配套的锁壳通常为铸件,但是铸件的锁壳存在很多缺陷难以弥补,因此将锁壳铸件改成锻件,但是锁壳结构复杂,锻造困难。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种质量稳定,生产效益高的锁壳锻造工艺。[0004]为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种锁壳锻造工艺,依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理,其特征在于:下料加热:将坯料装入中频炉中加热,加热温度为1240℃-1290℃;制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状;预锻:将制坯完成的坯料装入预锻模具中进行预锻;终锻:将预锻完成的坯料装入终锻模具中进行终锻;切边:设计一个切边模具,对锁壳锻件进行切边处理,去除毛刺;热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸,然后进行调质处理。[0005]预锻和终锻前,对预锻模具、终锻模具进行预热,预热温度为200℃-250℃,并用石膏乳润滑模具。[0006]所述预锻采用热模锻压力机锻造,预锻温度为1150℃-1200℃,预锻成型压力为6500T-7000T。[0007]终锻温度为900℃-1000℃,终锻成型压力为6000T-6500T。[0008]本发明采用上述工艺,不仅工艺步骤简单、生产成本低、生产效率高,而且锁壳锻件的质量稳定,成品率高。具体实施方式[0009]下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明:一种锁壳锻造工艺,依次包括下料加热、制坯、预锻、终锻、切边、热处理,下料加热:将坯料装入中频炉中加热,加热温度为1240℃-1290℃;制坯:通过模锻、压扁等手段将加热后的坯料制成与预锻型腔基本相似的形状;预锻:对预锻模具进行预热,预热温度为200℃-250℃,并用石膏乳润滑,再将制坯完成的坯料装入预锻模具中,放入热模锻压力机锻造,预锻温度为1150℃-1200℃,预锻成型压力为6500T-7000T;终锻:将对终锻模具进行预热,预热温度为200℃-250℃,并用石膏乳润滑,再将预锻完成的坯料装入终锻模具中,放入热模锻压力机锻造,终锻温度为900℃-1000℃,终锻成型压力为6000T-6500T;3CN105344900A说明书2/2页切边:设计一个切边模具,对锁壳锻件进行切边处理,去除毛刺;热处理:对锁壳锻件表面进行抛丸,然后进行调质处理。[0010]采用上述工艺,不仅工艺步骤简单、