一种高性能轮胎胎面胶料及其制备方法和轮胎.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109134978A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201810816080.6C08K5/09(2006.01)(22)申请日2018.07.24C08K3/22(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人浦林成山（青岛）工业研究设计有限公司地址266042山东省青岛市市北区郑州路43号501室(72)发明人孙鲁(74)专利代理机构北京金硕果知识产权代理事务所(普通合伙)11259代理人曲芳娇(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L9/00(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称一种高性能轮胎胎面胶料及其制备方法和轮胎(57)摘要本发明公开了一种高性能轮胎胎面胶料及其制备方法和轮胎，一种高性能轮胎胎面胶料，其重量份组成为：溶聚丁苯胶Ⅰ，溶聚丁苯胶Ⅱ，钕系顺丁橡胶，高分散白炭黑，炭黑，白炭黑加工助剂，操作油，硅烷偶联剂，抗湿滑树脂，促进剂，抗硫化返原剂。使用该胎面胶料的轮胎，轮胎滚动阻力可以达到6.5以下（A级：RRC≤6.5），湿抓性能可以达到1.55以上（A级：G≥1.55），达到甚至超过普通轮胎磨耗水平，同时胶料各项物理机械性能以及轮胎高速、耐久性能满足正常使用要求。CN109134978ACN109134978A权利要求书1/2页1.一种高性能轮胎胎面胶料，其特征在于，其重量份组成为：溶聚丁苯胶Ⅰ40.0-90.0份；溶聚丁苯胶Ⅱ20.0-80.0份；钕系顺丁橡胶10.0-50.0份；高分散白炭黑40.0-120.0份；炭黑0.0-50.0份；白炭黑加工助剂2.0-8.0份；操作油0.0-30.0份；硅烷偶联剂5.0-20.0份；抗湿滑树脂3.0-20.0份；促进剂1.0-3.0份；抗硫化返原剂0.1-2.0份；所述溶聚丁苯胶Ⅰ中结合苯乙烯占聚合物总重的25-45%，乙烯基占丁二稀总重的40-75%；所述溶聚丁苯胶Ⅱ中结合苯乙烯占聚合物总重的5-35%，乙烯基占丁二稀总重的25-45%；所述钕系顺丁橡胶中顺式-1,4-聚丁二烯占聚合物总重的96%以上，乙烯基占聚合物总重的0.1-2%；所述高分散白炭黑氮吸附比表面积在150-220m2/g之间。2.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于，其重量份组成为：溶聚丁苯胶Ⅰ60.0-70.0份；溶聚丁苯胶Ⅱ8.0-20.0份；钕系顺丁橡胶20.0-25.0份；高分散白炭黑90.0-100.0份；炭黑5.0-15.0份；白炭黑加工助剂4.0-6.0份；操作油20.0-28.0份；硅烷偶联剂15.0-18.0份；抗湿滑树脂12.0-15.0份；促进剂2.3-2.8份；抗硫化返原剂0.5-1.2份。3.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述高分散白炭黑选用白炭黑9100GR、白炭黑200MP中的至少一种；所述炭黑选用炭黑N134、炭黑N121中的至少一种。4.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述操作油选用环保芳烃油V500、葵花籽油中的至少一种；所述抗湿滑树脂选用改性甲基苯乙烯类树脂CSR6200、苯乙烯树脂E1602中的至少一种；所述的白炭黑加工助剂选用加工助剂AktiplastST、加工助剂Aflux37中的至少一种。5.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述抗硫化返原剂选用抗硫化返原剂WY988、抗硫化返原剂KA9188中的至少一种。6.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于：所述促进剂选用促进剂TBzTD、促进剂DPG、促进剂CZ中的至少一种。2CN109134978A权利要求书2/2页7.根据权利要求1所述的高性能轮胎胎面胶料，其特征在于，还包括以下重量份组成：橡胶活性剂4.5份，化学防老剂2.0-4.0份，物理防老剂2.0份，硫磺2.5-2.6份，防焦剂0.15份；所述橡胶活性剂包括氧化锌和硬脂酸，所述氧化锌与硬脂酸的重量比为2:1；所述化学防老剂为防老剂6PPD或防老剂RD；所述物理防老剂为混合微晶蜡；所述防焦剂为防焦剂CTP。8.根据权利要求1-7任意一项所述的高性能轮胎胎面胶料的制备方法，其特征在于：采用串联密炼机工艺，控制密炼机转子速度30-65rpm，上顶栓压力40-50N/cm2，密炼机冷却水温度25-35℃，具体包括如下步骤：母炼工艺：1）在密炼机中按配方加入溶聚丁苯胶Ⅰ、溶聚丁苯胶Ⅱ、60%-80%高分散白炭黑、硅烷偶联剂、白炭黑加工助剂以及炭黑、抗湿滑树脂、氧化锌、硬脂酸、化学防老剂和物理防老剂，压上顶栓保持25~45秒；2）升上顶栓加入剩余高分散白