罐口螺纹成型装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109158502A(43)申请公布日2019.01.08(21)申请号201811149178.7(22)申请日2018.09.29(71)申请人浙江龙文精密设备股份有限公司地址316000浙江省舟山市定海区盐仓街道新螺头（舟山经济开发区临港区块）(72)发明人吴秀毅(74)专利代理机构舟山固浚专利事务所(普通合伙)33106代理人周震海(51)Int.Cl.B21D51/38(2006.01)B21D37/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图4页(54)发明名称罐口螺纹成型装置(57)摘要本发明公开了一种罐口螺纹成型装置：包括若干沿圆周布置的内模，所述内模的外周一一对应设置有外模，所述内模与所述外模可沿径向相向或相背移动，所述内模与所述外模相对的面各自形成螺纹内成型面与螺纹外成型面。本发明的内模与外模分别从内外两个方向向罐体移动，通过类似冲压的方式完成间断螺纹的成型，与滚压螺纹相比，具有如下优点：多个内模与外模同步动作，同时完成多段螺纹的成型，在一个冲程内即可完成，生产效率高；内模与外模的动作简单，由简单的凸轮机构既能实现；成型时，各个成型点均对罐口起到定位作用，由此形成的螺纹具有较好的精度和产品一致性，罐体也不易变形，当罐体口径很大时，优势明显。CN109158502ACN109158502A权利要求书1/1页1.一种罐口螺纹成型装置，其特征在于：包括若干沿圆周布置的内模（1），所述内模（1）的外周一一对应设置有外模（2），所述内模（1）与所述外模（2）可沿径向相向或相背移动，所述内模（1）与所述外模（2）相对的面各自形成螺纹内成型面（101）与螺纹外成型面（201）。2.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：还包括导向板（3）、中央斜块（4）、外斜块（5）与连接板（6）；所述导向板（3）与所述内模（1）之间、所述导向板（3）与所述外模（2）之间均设有径向导向机构；所述内模（1）的内端与所述中央斜块（4）通过斜面接触，所述与外模（2）的外端与所述外斜块（5）通过斜面接触；所述中央斜块（4）与所述外斜块（5）通过所述连接板（6）连接，同步沿轴向移动，带动所述内模（1）与所述外模（2）沿所述径向导向机构作相向移动，用于成型。3.根据权利要求2所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述外斜块（5）的外部设有轴向导向套（7）。4.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：还包括有导向板（3），所述导向板（3）与所述内模（1）之间、所述导向板（3）与所述外模（2）之间均设有径向导向机构；所述导向板（3）与所述内模（1）之间设有内弹性复位件（8），所述导向板（3）与所述外模（2）之间设有外弹性复位件（9）；所述内弹性复位件（8）、所述外弹性复位件（9）带动所述内模（1）与所述外模（2）沿所述径向导向机构作相背移动，用于脱模。5.根据权利要求4所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述内模（1）的外周面设槽口（102），所有所述内模（1）的槽口（102）组成一个环形槽，所述内弹性复位件（8）为安装在所述环形槽中的环形弹簧。6.根据权利要求4所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述外弹性复位件（9）包括若干个独立设置在所述导向板（3）与所述外模（2）之间的圆柱弹簧。7.根据权利要求1所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：包括同心设置、独立升降的内轴（10）与外轴（11），所述内轴（10）带动所述中央斜块（4）升降，所述外轴（11）带动所述导向板（3）升降。8.根据权利要求7所述的罐口螺纹成型装置，其特征在于：所述内轴（10）与所述外轴（11）由同一个凸轮上不同的轮槽带动。2CN109158502A说明书1/3页罐口螺纹成型装置技术领域[0001]本发明涉及制罐技术领域，具体涉及到一种罐口螺纹成型装置。背景技术[0002]螺口包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，如用于盛装洗发水、清洁剂、饮料等。螺口包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。目前，市场上普遍使用的螺口包装罐以塑料罐为主，也有少量金属罐。目前金属罐的罐口螺纹形式都比较简单，一般为完整的单头螺纹或多头螺纹，具体如专利文献1、专利文献2所示。专利文献1、专利文献2中的罐口螺纹采用滚压成型，在成型的过程中，罐体处于旋转状态，仅通过螺纹成型内、外模定位，因此这种形式的罐体直径及罐口直径都不能太大，否则罐口螺纹可能会因为有较大的误差。[0003]图1中是一种奶粉罐，其罐口直径较大，罐口处采用间断式螺纹，具有螺口高度小、旋开/旋紧行程短、罐盖启闭迅速方便的优点。但受限于金属材料的成型特点，不能用现有的模具或设备成型。因此，有必要针对上述罐型开发一种特制的罐口螺纹成型装置。[