一种金属罐罐口多头螺纹的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107433308A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201610356926.3(22)申请日2016.05.26(71)申请人佛山市定中机械有限公司地址528244广东省佛山市南海区里水镇沙涌工业区上沙电厂大道路(72)发明人钟定中(51)Int.Cl.B21H3/02(2006.01)B21H9/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图3页(54)发明名称一种金属罐罐口多头螺纹的制造方法(57)摘要本发明提供了一种金属罐罐口多头螺纹的制造方法，包括如下步骤：1）金属罐从进罐通道进入并被负压吸附到推罐组件上；2）主轴带动推罐组件和滚纹刀组件同步旋转；3）推罐组件向左推进而将金属罐罐口部位需要加工螺纹区域的单侧罐壁夹在内模和外模之间；4）通过齿轮传动结构实现内模和外模的合拢，将金属罐罐口部位滚压出螺纹线；5）通过齿轮传动结构使得内模和外模打开；6）推罐组件向右复位而将已成型有螺纹的金属罐离开滚纹刀组件的加工位；7）释放负压使成品从出罐通道送出。本发明实现了对罐口螺纹的精加工，且运行稳定，生产效率高，制造成本低，有效提升了产品的加工质量，且能适用于多种类型薄壁金属旋口罐的生产。CN107433308ACN107433308A权利要求书1/2页1.一种金属罐罐口多头螺纹的制造方法，其采用的行星式多头螺纹成型设备，包括机身和设置在机身上旋转的主轴，所述机身两侧分别固定有左右凸轮和左右传动齿轮，所述主轴上固定有能随主轴一起公转的滚纹刀组件和推罐组件，所述滚纹刀组件包括旋转安装在支架上的上剪刀组件和下剪刀组件，所述支架固定在主轴的滚刀转盘上，所述下剪刀组件包括下轴传动齿轮、外模轴承座、外模传动齿轮和外模，所述上剪刀组件包括上轴传动齿轮、内模轴承座、内模传动齿轮和内模，所述下轴传动齿轮和上轴传动齿轮均安装在支架一侧，所述外模轴承座和内模轴承座均可旋转地安装在支架另一侧，所述内模传动齿轮和内模固定在内模轴承座一端的内模传动轴上，所述外模传动齿轮和外模固定在外模轴承座一端的外模传动轴上，与左传动齿轮啮合的下轴传动齿轮带动上轴传动齿轮旋转，所述下轴传动齿轮带动外模传动齿轮和外模旋转，所述上轴传动齿轮带动内模传动齿轮和内模旋转，所述内模轴承座上设置的上凸轮从动轴承能沿左凸轮的上凸轮槽内运动，外模轴承座上设置的下凸轮从动轴承能沿在左凸轮的下凸轮槽内运动，所述推罐组件通过滑块和滑轨结构能轴向左右运动的安装在与主轴固定的推罐转盘上，其特征在于，包括如下步骤：1）启动主驱动电机并通过同步带传动结构驱动主轴转动到某一角度时，金属罐从进罐通道进入到行星式螺纹成型设备，落在棘轮的一个定位槽里，在推罐组件的负压真空吸附下，将金属罐罐底吸附到推罐组件的法兰盘上；2）沿从金属罐罐底朝向罐口方向看的逆时针方向旋转，主轴带动推罐组件和对应的滚纹刀组件作同步旋转，由于法兰盘设置在推罐齿轮轴端部，推罐齿轮轴带有与右传动齿轮啮合的小齿轮，因而带动了金属罐罐口部位的旋转；3）旋转向上过程中，推罐组件右侧底部的右凸轮从动轴承沿着右凸轮的凸轮槽内运动，由于右凸轮的凸轮槽在行星式螺纹成型设备顶部最为向左，在底部最为向右，随着右凸轮从动轴承的运动使得推罐组件在行星式螺纹成型设备顶部向左推进，从而将金属罐罐口部位需要加工螺纹区域的单侧罐壁夹在内模和外模之间；4）旋转向上过程中，由于左凸轮的上、下凸轮槽在行星式螺纹成型设备顶部达到最大间距，在底部达到最小间距，随着上、下凸轮从动轴承的运动使得具有剪刀式结构的滚纹刀组件在行星式螺纹成型设备顶部实现内模传动齿轮和外模传动齿轮啮合，从而实现内模的逆时针旋转以及外模的顺时针旋转，将金属罐罐口部位滚压出螺纹线；5）旋转向下过程中，滚纹刀组件的上、下凸轮从动轴承分别在左凸轮的上、下凸轮槽内运动，使得具有剪刀式结构的滚纹刀组件上的内模传动齿轮和外模传动齿轮脱离，从而将内模和外模打开；6）旋转向下过程中，推罐组件右侧底部的右凸轮从动轴承沿着右凸轮的凸轮槽内向右运动，使得推罐组件在行星式螺纹成型设备向右复位，从而将已成型有螺纹的金属罐离开滚纹刀组件的加工位；7）释放推罐组件内的负压，使金属罐成品从推罐组件的法兰盘上释放，通过出罐通道使金属罐成品送出。2.根据权利要求1所述的金属罐罐口多头螺纹的制造方法，其特征在于：所述步骤4）中，内模上设有右旋螺纹，外模设有左旋螺纹，内模齿顶对准外模齿底，内模齿底对准外模齿顶，且内模和外模在啮合同时以相等转速、相反转向分别绕各自轴线做自转运动，内外模和金属罐同时绕各自的轴心线转动一圈后在金属罐的罐口部位滚压出相应的螺旋线。2CN107433308A权利要求书2/2页3.根据权利要求1所述的金属罐罐口多头螺纹的制造方法，