一种水泵叶轮的铸造加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110560663A(43)申请公布日2019.12.13(21)申请号201910773894.0(22)申请日2019.08.21(71)申请人徐州东坤耐磨材料有限公司地址221600江苏省徐州市沛县栖山镇胡楼工业园区(72)发明人李坤(74)专利代理机构南京汇恒知识产权代理事务所(普通合伙)32282代理人蒋玮(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B22C1/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种水泵叶轮的铸造加工工艺(57)摘要本发明公开了一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。本发明铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定。CN110560663ACN110560663A权利要求书1/1页1.一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。3.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。4.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型技术制造。5.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，在叶轮铸件的孔结构上设置有冒口。6.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，产品浇注温度为750~800℃，充型压力为0.028~0.034MPa，充型时间为22~25s，保压压力为0.052~0.061MPa，保压时间为13~15min。7.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S3之后还包括步骤S4，对得到的铸件进行整形处理，包括粗加工和打磨处理。8.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮的铸造加工工艺，其特征在于，所述步骤S4之后还包括步骤S5，使用UT超声波检测对整形后的铸件进行探伤检查。2CN110560663A说明书1/3页一种水泵叶轮的铸造加工工艺技术领域[0001]本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的铸造加工工艺。背景技术[0002]在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，其形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮；无前后盖板的称为开式叶轮，具有较高的运行效率。传统的铸造方式得到的叶轮铸件质量低，表面不够光洁，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的铸造加工工艺。发明内容[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种铸造出的铸件组织致密、表面光洁、劳动强度低、机械性能更加稳定的水泵叶轮的铸造加工工艺。[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：一种水泵叶轮的铸造加工工艺，包括以下加工步骤：S1、首先对需要铸造的叶轮进行三维建模，根据低压铸造工艺确定好铸造工艺参数；S2、根据确定好的铸造工艺参数制造出外膜和型芯，在外膜的型腔表面和型芯的外表面均涂覆有耐磨涂料和耐腐蚀涂料，并送入烘箱中进行烘烤处理；S3、将铸铁进行熔融，完成融化后得到金属液，将金属液从浇注口导入模具中，根据S1确定的铸造工艺参数浇注产品，得到叶轮铸件。[0005]优选地，前述步骤S2中，耐磨涂料和耐腐蚀涂料的厚度均为0.3~0.45mm。[0006]再优选地，前述步骤S2中，烘烤温度为125~140℃，烘烤时间为1~1.5h。[0007]更优选地，前述步骤S2中，外膜和型芯均为水玻璃石英砂材质，采用自硬砂为原料的数字化无膜铸造精密成型