一种表面渗碳反应釜.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109252131A(43)申请公布日2019.01.22(21)申请号201811437961.3(22)申请日2018.11.29(71)申请人刘云峰地址100020北京市朝阳区平乐园100号北京工业大学(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种表面渗碳反应釜(57)摘要本发明属于表面渗碳技术领域，具体的说是一种表面渗碳反应釜，包括反应釜、第一转盘、第二转盘与第一弹簧，反应釜的内部右侧壁转动连接有第二转盘；转轴由电机驱动，第一转盘的另一侧固联有第一固定架，第一固定架的一侧固联有压缩板；压缩板的一侧等距通过三个第一弹簧与第二转盘连接；反应釜的内部对称设有凸轮，凸轮的一侧通过固定轴与涡轮连接，涡轮的一侧啮合连接有蜗杆；反应釜的内部自上至下依次设有上筛板和下筛板，上筛板与下筛板之间为滑动连接，下筛板的两端对称固联有锥形弹簧；第二转盘的外部开设有螺旋凹槽，反应釜的内部位于第二转盘的下方位置处固联有第二固定架；反应釜的底部开设有进气口；反应釜的外部设有控制器。CN109252131ACN109252131A权利要求书1/1页1.一种表面渗碳反应釜，其特征在于：包括反应釜(1)、第一转盘(2)、第二转盘(3)与第一弹簧(4)，所述反应釜(1)的内部右侧壁转动连接有第二转盘(3)，反应釜(1)的内部右侧壁通过转轴(7)与第一转盘(2)转动连接，第一转盘(2)与第二转盘(3)之间通过螺杆(11)连接；所述转轴(7)由电机(6)驱动，第一转盘(2)的另一侧固联有第一固定架(51)，第一固定架(51)的一侧固联有压缩板(5)；所述压缩板(5)的一侧等距通过三个第一弹簧(4)与第二转盘(3)连接；所述反应釜(1)的内部对称设有凸轮(8)，凸轮(8)的一侧通过固定轴(83)与涡轮(81)连接，涡轮(81)的一侧啮合连接有蜗杆(82)，且蜗杆(82)的一端贯穿第二转盘(3)并延伸至反应釜(1)的内侧壁上，蜗杆(82)的一端设有连杆(84)，连杆(84)贯穿反应釜(1)的内侧壁并延伸至反应釜(1)的外部，连杆(84)的外部套接有复位弹簧(85)，且复位弹簧(85)位于反应釜(1)的外部，复位弹簧(85)用于弹回连杆(84)；所述反应釜(1)的内部自上至下依次设有上筛板(9)和下筛板(10)，上筛板(9)与下筛板(10)之间为滑动连接，下筛板(10)的两端对称固联有锥形弹簧(102)；所述第二转盘(3)的外部开设有螺旋凹槽(31)，反应釜(1)的内部位于第二转盘(3)的下方位置处固联有第二固定架(13)，第二固定架(13)的一端铰接有过渡杆(132)，过渡杆(132)的一端位于螺旋凹槽(31)的内部，过渡杆(132)的另一端固联于上筛板(9)的底部；所述反应釜(1)的底部开设有进气口(12)；所述反应釜(1)的外部设有控制器，控制器用于控制电机(6)的工作。2.根据权利要求1所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述下筛板(10)的底部等距固联有多个软板(101)，且多个软板(101)的高度自中间向两端依次增大。3.根据权利要求1所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述第一弹簧(4)的外部等距设有多个夹持座(41)，夹持座(41)两侧为弧形向内凹陷结构。4.根据权利要求3所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述夹持座(41)的内部为中空结构，且夹持座(41)上为弧形向内凹陷结构的两侧设为可形变的弧形弹片。5.根据权利要求1所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述上筛板(9)的顶部通过固定板与第二弹簧(131)连接，过渡杆(132)的一端套接于第二弹簧(131)上。6.根据权利要求5所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述第二弹簧(131)的外径自中间向两端逐渐增大。7.根据权利要求1所述的一种表面渗碳反应釜，其特征在于：所述第一弹簧(4)的外径大小不等。2CN109252131A说明书1/5页一种表面渗碳反应釜技术领域[0001]本发明属于表面渗碳技术领域，具体的说是一种表面渗碳反应釜。背景技术[0002]渗碳，是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分，在进行渗碳处理时，需要一种渗碳反应釜。[0003]现有技术中也有一种表面渗碳反应釜，如申请号为2015800139854的一项中国发明公开了渗碳装置，具备炉体；隔热容器、设置在所述炉体内；炉床，设置在所述隔热容器内，载置所述被处理物；热源