一种注塑模具表面渗碳的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103469149A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103469149103469149A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310451861.7(22)申请日2013.09.27(71)申请人昆山纯柏精密五金有限公司地址215321江苏省苏州市昆山市张浦镇长顺路西侧2号厂房昆山纯柏精密五金有限公司(72)发明人黄海胜(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人胡彬(51)Int.Cl.C23C8/46(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图1页附图1页(54)发明名称一种注塑模具表面渗碳的方法(57)摘要本发明公开了一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳时，通过在煤油渗剂中添加0.01～0.015g/ml的氧化钐，在甲醇渗剂中添加0.005～0.008g/ml的氯化碳。本发明提供的方法不仅提高了注塑模具腔体表面的力学性能及耐磨性能，并且能够降低渗碳的时间，获得表面光亮、粗糙度小模具表面。CN103469149ACN103469ACN103469149A权利要求书1/1页1.一种注塑模具表面渗碳的方法，采用煤油和甲醇作为渗剂，在井式渗碳炉中对注塑模具表面进行渗碳，其特征在于，包括步骤：（a）加热井式渗碳炉到800～850℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中煤油和甲醇的剂量均为140～160滴/min，时间为20～30min，排出井式渗碳炉的气体；（b）将去除油污和杂质后的注塑模具装入所述井式渗碳炉中；其中，所述注塑模具的材料为3Cr2NiMo刚材料，所述注塑模具尺寸为400～700×400～700×800～1100mm；（c）封闭所述渗碳炉并加热到900～920℃，分别滴入煤油和甲醇渗剂，其中，所述煤油渗剂中含有0.01～0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150～180滴/min，所述甲醇渗剂中含有0.005～0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80～110滴/min，时间为4～5h；（d）停止加入渗剂，停止加热，将所述注塑模具在炉温中保温30～40min。2.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，该方法还包括步骤：将所述注塑模具取出冷却，冷却方法可以为在空气中自然冷却或者在保护气体的氛围中冷却。3.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（a）中加热井式渗碳炉的温度到800℃，滴入煤油的剂量均为160滴/min，滴入甲醇的剂量均为140滴/min。4.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（a）中加热井式渗碳炉的温度到850℃，滴入煤油的剂量均为140滴/min，滴入甲醇的剂量均为160滴/min。5.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.01g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为180滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.005g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为110滴/min，时间为5h。6.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.015g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为150滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.008g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为80滴/min，时间为4h。7.根据权利要求1所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，在步骤（c）中，所述煤油渗剂中含有0.012g/ml的氧化钐，所述煤油渗剂的剂量为160滴/min；所述甲醇渗剂中含有0.006g/ml的氯化碳，所述甲醇渗剂的剂量为100滴/min，时间为4.5h。8.根据权利要求2所述的注塑模具表面渗碳的方法，其特征在于，所述保护气体为氮气。2CN103469149A说明书1/3页一种注塑模具表面渗碳的方法技术领域[0001]本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种注塑模具表面渗碳的方法。背景技术[0002]模具是制造业中极其重要且不可或缺的特殊基础的工艺装备，模具是工业生产的基础工艺装备，模具工业是基础工业，是装备工业的重要组成部分。发达国家都很重视模具工业的发展及模具技术的研究与开发，模具工业在国际上被称为“工业（百业）之母”，永不衰亡。美国称之为“不可估量其力量的工业”；德国将其视为“关键工业”；日本将其视为“整个工业发展的秘密”。模具生产过程集合了精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造而成为了高技术产品，适用于高效大批量生产的工业，并具有高一致性、高精度、高复杂程度和低耗能耗材的优势，这正是其它加工制造方法与模具工业所无法比拟的。模具被广泛应用于机械