一种弹簧表面渗碳工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109504934A(43)申请公布日2019.03.22(21)申请号201710850011.2(22)申请日2017.09.15(71)申请人南京美克斯精密机械有限公司地址211300江苏省南京市高淳区高淳经济开发区荆花路2号(72)发明人夏天明(74)专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249代理人杨晓玲(51)Int.Cl.C23C8/20(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D9/02(2006.01)C23F17/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种弹簧表面渗碳工艺(57)摘要本发明公开了一种弹簧表面渗碳工艺，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，然后升温至915-925oC进行渗碳，然后进行淬火和回火处理，得到热处理后的弹簧，本发明得到的弹簧具有较好塑性和韧性。CN109504934ACN109504934A权利要求书1/1页1.一种弹簧表面渗碳工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至650-680oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925oC，均热，然后保温110-130min，进行空气冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45-55滴/min，保温期间90-110滴/min，降温期间65-75滴/min；步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885oC，均热，保温9-11min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火；步骤3，将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195oC，均热，保温110-130min，进行空气冷至室温，完成回火处理。2.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。3.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880oC，均热，保温10min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。4.根据权利要求1所述的弹簧表面渗碳工艺，其特征在于：步骤3中将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190oC，均热，保温120min，进行空气冷至室温，完成回火处理。2CN109504934A说明书1/2页一种弹簧表面渗碳工艺技术领域[0001]本发明涉及一种弹簧制造工艺，属于机械加工领域。背景技术[0002]弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成。弹簧在制备过程中会产生残余应力。同时弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，因此需要对弹簧进行热处理，以消除应力，提高耐松弛性能。发明内容[0003]发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种较好塑性和韧性的弹簧表面渗碳工艺。[0004]技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种弹簧表面渗碳工艺，包括以下步骤：步骤1，将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至650-680oC进行预热，预热时间9-11min，然后升温至915-925oC，均热，然后保温110-130min，进行空气冷至室温，其中，渗碳炉升温期间其煤油滴数为45-55滴/min，保温期间90-110滴/min，降温期间65-75滴/min。[0005]步骤2，将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至875-885oC，均热，保温9-11min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。[0006]步骤3，将淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至185-195oC，均热，保温110-130min，进行空气冷至室温，完成回火处理。[0007]优选的：步骤1中将弹簧毛坯放入到渗碳炉中，升温至665oC进行预热，预热时间10min，然后升温至920oC，均热，然后保温120min，渗碳炉升温期间其煤油滴数为50滴/min，保温期间100滴/min，降温期间70滴/min。[0008]优选的：步骤2中将渗碳后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至880oC，均热，保温10min，进行空气冷至室温，完成弹簧毛坯的淬火。[0009]优选的：步骤3中淬火后的弹簧毛坯放入到加热炉中，升温至190oC，均热，保温120min，进行空气冷至室温，完成回火处理。[0010]有益效果：本发明相比现有技术，具有以下有益效果：本发明采用渗碳处理，使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增高到0.8%-1.2%。然后再经过热处理，这