一种铝合金轮毂铸锻装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109290530A(43)申请公布日2019.02.01(21)申请号201811281179.7(22)申请日2018.10.31(71)申请人覃芬兰地址311616浙江省杭州市建德市大洋镇徐店村(72)发明人覃芬兰(51)Int.Cl.B22D5/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J13/14(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种铝合金轮毂铸锻装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：包括环形输送带、铸造模块、锻造模块，铸锻底模组件包括底模板、底模、多个侧模，在底模内设置有顶模芯，铸造模块包括铸造模板、铸造顶模，铸造顶模的底部设置有浇口，锻造模块包括锻造模板、设置于锻造模板下方的支撑模板、设置于支撑模板下方的锻造顶模，锻造顶模内滑动设置有锻模芯，锻模芯的下侧面与轮毂形状相适配，在锻造模板上设置有锻造缸，锻模芯的背部连接有一穿过支撑模板和锻造模板的连接杆，连接杆和锻造缸连接。本发明提供了一种铝合金轮毂铸锻装置，实现将轮毂铸造和锻造进行结合，充分利用轮毂铸造后的热量，在提高轮毂质量的同时，提高了轮毂的生产效率。CN109290530ACN109290530A权利要求书1/2页1.一种铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：包括环形输送带(1)，在环形输送带(1)上依次固定设置有铸造模块(2)、锻造模块(3)和卸料单元(4)，在环形输送带(1)上设置有铸锻底模组件(5)，铸锻底模组件(5)沿着环形输送带(1)移动；铸锻底模组件(5)包括底模板(51)、设置于底模板(51)之上的底模(56)、环绕于底模(56)周向的多个侧模(52)，在底模(56)内设置有用于将轮毂顶起的顶模芯(53)，顶模芯(53)的上顶面与轮毂中部外形相适配，在顶模芯(53)的下端连接有穿过底模板(51)的顶杆(531)；铸造模块(2)包括铸造模板(21)、设置于铸造模板(21)下方的铸造顶模(22)，铸造顶模(22)的底部设置有浇口(221)；锻造模块(3)包括锻造模板(31)、设置于锻造模板(31)下方的支撑模板(32)、设置于支撑模板(32)下方的锻造顶模(33)，锻造顶模(33)内滑动设置有锻模芯(34)，锻模芯(34)的下侧面与轮毂形状相适配，在锻造模板(31)上设置有锻造缸(35)，锻模芯(34)的背部连接有一穿过支撑模板(32)和锻造模板(31)的连接杆(341)，连接杆(341)和锻造缸(35)连接；卸料单元(4)包括卸料输送带(41)以及将铸锻底模组件(5)内的成型轮毂转移至卸料输送带(41)上的卸料组件。2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：所述铸锻底模组件(5)还包括一套设于侧模(52)外壁的模套(54)。3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：所述铸造模块(2)还包括一浇筑组件，浇筑组件包括与浇口(221)连接的浇筑管(23)、与浇筑管(23)相连通的气体输入管(24)，在气体输入管(24)上设置有惰性气体存储器(27)以及将惰性气体输入至模腔(55)内的气体输入泵(26)，在浇筑管(23)上设置有铝液存储器(29)和铝液浇筑泵(28)，在浇筑管(23)上沿模腔(55)向外方向依次设置有第一阀门(251)和第二阀门(252)，在浇筑管(23)内部位于第一阀门(251)和第二阀门(252)之间形成的体积为轮毂一次浇筑需要的铝液体积，在气体输入管(24)上靠近浇筑管(23)处设置有第三阀门(253)，在铸造模板(21)上开设有与模腔(55)相通的排气孔(211)，排气孔(211)上设置有第四阀门(254)。4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：所述锻造顶模(33)上开设有一上小下大的锥形孔，所述锻模芯(34)的外周壁为锥形且大小与锥形孔的内壁相适配。5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂铸锻装置，其特征在于：所述环形输送带(1)上位于铸造模块(2)和锻造模块(3)对应处分别开设有一缺口，在每个缺口处分别设置有一工作台(61)，工作台(61)的下方设置有支板(62)，工作台(61)的上侧面上开设有凹槽(611)，凹槽(611)内滑动设置有定位柱(66)，在底模板(51)的下侧面上位于与凹槽(611)相对应处开设有限位槽，在凹槽(611)内位于定位柱(66)下方放置有弹簧(65)，在凹槽(611)的槽底处开设有穿线孔(612)，在工作台(61)的下方转动设置有一转轴(631)，转轴(631)和一转动电机(63)连接，在转轴(631)上缠绕有一线绳(64)，线绳(64)的外端穿过穿线孔(612)和弹簧(65)连接，