一种轮毂铸锻设备的铸锻方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109201988A(43)申请公布日2019.01.15(21)申请号201811281202.2(22)申请日2018.10.31(71)申请人覃芬兰地址311616浙江省杭州市建德市大洋镇徐店村(72)发明人覃芬兰(51)Int.Cl.B21J5/02(2006.01)B22C9/28(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种轮毂铸锻设备的铸锻方法(57)摘要本发明公开了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，铸造顶模组件对下方的铸锻底模进行铸造，锻造顶模组件对下方的轮毂进行模锻；S2，两个移动板分别移动一定距离，旋转杆转动180度，铸造完成的轮毂进行冷却，锻造完成的轮毂进行卸料，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S3，两个移动板分别复位，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S4，两个移动板又分别移动一定距离，旋转杆继续转动180度，锻造顶模组件和铸造顶模组件工作；S5，两个移动板分别复位，重复步骤S1；S6，重复步骤S2至S5。本发明提供了一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，充分利用轮毂铸造后的热量，提高了轮毂的生产效率。CN109201988ACN109201988A权利要求书1/1页1.一种轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述铸锻设备包括一铸造顶模组件(2)、一锻造顶模组件(3)、两个相对布置的移动板，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)位于移动板的上方并通过一旋转杆(1)连接，每个移动板上并列设置有两个铸锻底模，在每个移动板的外侧设置有一将铸锻完成轮毂从铸锻底模内取出的卸料机构，铸造顶模组件(2)包括铸造顶模和推动铸造顶模上下移动的铸造缸，锻造顶模组件(3)包括锻造顶模和推动锻造顶模上下移动的锻造缸；所述锻造方法包括以下步骤：步骤S1，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造时，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂的模锻；步骤S2，两个移动板(41、42)分别移动一定距离，同时，旋转杆转动180度，铸造顶模组件(2)和锻造顶模组件(3)的相对位置进行互换，其中一个移动板上的其中一个铸锻底模上的铸造轮毂进行冷却，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂模锻，同时，靠近另外一个移动板处的卸料机构对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂铸造；步骤S3，两个移动板(41、42)分别复位，锻造顶模组件(3)对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂锻造，靠近其中一个移动板处的卸料机构对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对另外一个移动板上的其中一个铸锻底模进行轮毂铸造，另外一个移动板上的另外一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却；步骤S4，两个移动板(41、42)又分别移动一定距离，同时，旋转杆(1)继续转动180度，靠近其中一个移动板处的卸料机构对其中一个移动板上的其中一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料，铸造顶模组件(2)对其中一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂铸造，另外一个移动板上的其中一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却，锻造顶模组件(3)对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模进行轮毂模锻；步骤S5，两个移动板(41、42)分别复位，重复步骤S1，同时，其中一个移动板上的另外一个铸锻底模内的铸造轮毂进行冷却，靠近另外一个移动板处的卸料机构对另外一个移动板上的另外一个铸锻底模内锻造完成的轮毂进行卸料；步骤S6，重复步骤S2至S5。2.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述旋转杆(1)通过一旋转缸带动。3.根据权利要求1所述的轮毂铸锻设备的铸锻方法，其特征在于：所述移动板的两侧分别设置有一移动缸，移动缸的输出端和移动板的侧壁连接，移动板滑动设置于底座之上，底座的两端分别开设有限位孔，移动板上与限位孔对应处开设有限位槽，在底座的下方设置有定位缸，定位缸的活塞杆伸出时穿过限位孔后插入限位槽内。2CN109201988A说明书1/4页一种轮毂铸锻设备的铸锻方法技术领域[0001]本发明涉及轮毂的制造，尤其涉及一种轮毂铸锻设备的铸锻方法。背景技术[0002]目前，轮毂的生产方法主要有铸造法、锻造法、冲压法和旋压法等。我国的轮毂制造仍以低压铸造为主，轮毂铸造通常是将熔融的铝液注入模腔内成型，之后，进行冷却得到成品，而铸造得到的轮毂其力学性能通常较差。[0003]例如，现有公开号为CN106670436B的中国发明专利公开了《一种轮毂铸造方法》，下气缸、上气缸和侧模缸动作，将底模、顶模和侧模相互压紧形成