多腔室熔融金属泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109312750A(43)申请公布日2019.02.05(21)申请号201780035939.3(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司1(22)申请日2017.06.211240代理人陈鹏石磊(30)优先权数据62/352,7862016.06.21US(51)Int.Cl.F04D7/06(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日F04D29/02(2006.01)2018.12.10B22D17/30(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据PCT/US2017/0384272017.06.21(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/223136EN2017.12.28(71)申请人派瑞泰克有限公司地址美国华盛顿州(72)发明人詹森·泰特科斯基理查德·S·亨德森权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称多腔室熔融金属泵(57)摘要根据本示例性实施例的一个方面，提供了一种熔融金属泵，其包括：限定细长腔室的耐火材料主体。该腔室被配置成接收轴和叶轮组件。所述腔室包括：使轴通过的开口顶部，以及底部入口。叶轮位于入口中或与该入口相邻。主体还限定了与腔室相邻的细长通道。开口提供了细长通道和细长腔室之间的流体连通。细长通道与排出槽道流体连通，该排出槽道被配置成至少基本上垂直于细长腔室的细长轴线地引导熔融金属。CN109312750ACN109312750A权利要求书1/2页1.一种熔融金属泵，包括限定细长的腔室的主体，所述腔室被配置成接收轴和叶轮的组件，所述主体由耐火材料构成，所述腔室包括：开口顶部，所述轴穿过该开口顶部；和底部的入口，所述叶轮位于所述入口中或与所述入口相邻，所述主体包括邻近所述腔室的细长的通道，一开口提供细长的所述通道和细长的所述腔室之间的流体连通，并且其中，细长的所述通道与排出槽道流体连通，所述排出槽道被配置成至少基本上垂直于细长的所述腔室的细长轴线而引导熔融金属。2.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述通道至少基本平行于所述腔室。3.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述入口包括接收所述叶轮的支承表面。4.根据权利要求3所述的熔融金属泵，其中，所述入口的支承表面包括所述入口的内表面，并且所述叶轮的支承表面包括叶轮鼻部的径向向外表面。5.根据权利要求4所述的熔融金属泵，其中，所述叶轮包括底部入口、侧部出口和顶板。6.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述通道的最大横截面小于所述通道的最大横截面。7.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由陶瓷构成。8.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述腔室和所述通道中的每个都至少基本上为圆柱形的，并且其中，细长的所述通道的直径小于细长的所述腔室的直径。9.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述开口的位置更靠近底部的所述入口，而不是所述开口顶部。10.根据权利要求6所述的熔融金属泵，其中，所述开口的最大横截面小于所述通道的最小横截面。11.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述开口设置在所述叶轮的出口上方。12.根据权利要求1所述的熔融金属泵，还包括设置在所述主体内的细长的杆，所述杆包括对所述主体施加压缩力的机构。13.根据权利要求12所述的熔融金属泵，其中，细长的所述杆从马达支架悬置。14.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由单体的、整体的单件铸造陶瓷结构组成。15.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述主体由单体的、整体的单件加工石墨结构组成。16.根据权利要求1所述的熔融金属泵，其中，所述排出槽道的底壁设置在所述主体的限定所述开口顶部的上表面下方。17.一种用于从容器取出熔融金属的方法，所述方法包括：将熔融金属的泵设置在熔融金属浴中，所述泵包括限定细长的腔室的耐火材料的主体，所述腔室被配置成通过开口顶部接收轴和叶轮的组件并定位辅助的叶轮，所述叶轮位于所述腔室的入口中或与该入口相邻，所述主体包括邻近所述腔室定向的细长的通道，一开口提供细长的所述通道和细长的所述腔室之间的流体连通，并且其中，细长的所述通道与排出槽道流体连通，所述排出槽道被配置成至少基本上与细长的所述腔室的细长轴线相切地引导熔融金属，并且其中，所述叶轮的旋转使细长的所述腔室和细长的所述通道内的熔融金属升高，使得熔融金属经由所述排出槽道从所述泵选择性地排出。18.根据权利要求17所述的方法，其中，当启动所述叶轮的足够旋转速度时，熔融金属2CN109312750A权利要求书2/2页在细长的所述腔室和细长的所述通道内基本上平衡地上升。19.根据权利要求17所述的方法，其中，通过所述泵从所述容器中输送约2至7磅/秒的熔融铝。20.一种熔融金属泵，包