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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103712443103712443A(43)申请公布日2014.04.09(21)申请号201310452294.7(22)申请日2013.09.27(30)优先权数据2012-2136832012.09.27JP(71)申请人高桥谦三地址日本千叶县松户市(72)发明人高桥谦三(74)专利代理机构北京派特恩知识产权代理事务所(普通合伙)11270代理人徐川张颖玲(51)Int.Cl.F27B14/08(2006.01)F27B14/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图8页附图8页(54)发明名称金属熔融炉用涡流室体及使用该涡流室体的金属熔融炉(57)摘要本发明提供一种小型且设置空间少也没关系,廉价且容易维护的金属熔融炉用涡流室体及使用该涡流室体的金属熔融炉。金属熔融炉包括:炉主体,具有容纳熔融金属的容纳空间;和涡流室体,具有与炉主体的容纳空间连通的涡流室,涡流室体具有作为竖直设置在涡流室内的插板堰的隔板,隔板以隔板的长度方向沿着连通方向的方式配置在涡流室内的与容纳空间连通的连通侧,将连通侧隔开,形成位于隔板两侧的与容纳空间和涡流室两者连通的第一涡流室开口和与容纳空间和涡流室两者连通的第二涡流室开口,在隔板沿着长度方向的涡流室内侧的前端部分和与前端部分相对的涡流室体的内壁之间,形成有熔融金属旋流用的间隙。CN103712443ACN103724ACN103712443A权利要求书1/1页1.一种金属熔融炉用涡流室体,具有涡流室,所述涡流室与具有容纳熔融金属的容纳空间的炉主体的所述容纳空间连通,其特征在于,所述金属熔融炉用涡流室体包括:隔板,作为竖直设置在所述涡流室体的所述涡流室内的插板堰,所述隔板以所述隔板的长度方向沿着连通方向的方式配置在所述涡流室内的与所述容纳空间连通的连通侧,并将所述连通侧隔开,形成位于所述隔板两侧的第一涡流室开口与第二涡流室开口,所述第一涡流室开口与所述容纳空间和所述涡流室两者连通,所述第二涡流室开口与所述容纳空间和所述涡流室两者连通,在所述隔板沿着所述长度方向且位于所述涡流室内侧的前端部分和与所述前端部分相对的所述涡流室体的内壁之间,形成有熔融金属旋流用的间隙。2.根据权利要求1所述的金属熔融炉用涡流室体,其特征在于,所述隔板沿着所述长度方向的所述前端部分的位置设定在所述涡流室沿着所述连通方向的长度的一半位置。3.根据权利要求1或2所述的金属熔融炉用涡流室体,其特征在于,所述隔板可从所述涡流室体中取下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属熔融炉用涡流室体,其特征在于,在所述涡流室体的外侧下方配置有移动磁场产生装置,所述移动磁场产生装置通过永久磁铁产生用于旋转驱动所述涡流室体内的熔融金属的磁场。5.一种金属熔融炉,其特征在于,包括:炉主体,具有容纳熔融金属的容纳空间;和涡流室体,具有与所述炉主体的所述容纳空间连通的涡流室,所述涡流室体包括作为竖直设置在所述涡流室内的插板堰的隔板,所述隔板以所述隔板的长度方向沿着连通方向的方式配置在所述涡流室内的与所述容纳空间连通的连通侧,并将所述连通侧隔开,形成位于所述隔板两侧的第一涡流室开口和第二涡流室开口,所述第一涡流室开口与所述容纳空间和所述涡流室两者连通,所述第二涡流室开口与所述容纳空间和所述涡流室两者连通,在所述隔板沿着所述长度方向的所述涡流室内侧的前端部分和与所述前端部分相对的所述涡流室体的内壁之间,形成有熔融金属旋流用的间隙。6.根据权利要求5所述的金属熔融炉,其特征在于,所述隔板沿着所述长度方向的所述前端部分的位置设定在所述涡流室沿着所述连通方向的长度的一半位置。7.根据权利要求5或6所述的金属熔融炉,其特征在于,所述隔板可从所述涡流室体中取下。8.根据权利要求5至7中任一项所述的金属熔融炉,其特征在于,所述涡流室体形成有用于排出熔融金属的排出阀。9.根据权利要求5至8中任一项所述的金属熔融炉,其特征在于,在所述涡流室体的外侧下方配置有移动磁场产生装置,所述移动磁场产生装置通过永久磁铁产生用于旋转驱动所述涡流室体内的熔融金属的磁场。2CN103712443A说明书1/6页金属熔融炉用涡流室体及使用该涡流室体的金属熔融炉技术领域[0001]本发明涉及金属熔融炉用涡流室体及使用该涡流室体的金属熔融炉,涉及例如Al、Cu、Zn或它们之中至少两种的合金,或Mg合金等导体(导电体)的金属的熔融炉中使用的涡流室体及使用该涡流室体的金属熔融炉。背景技术[0002]现有技术中存在如下方式:在涡流室体的外周配置电磁线圈,或在涡流室体的下方配置永久磁铁式移动磁场产生装置,从而使涡流室体的内部产生涡流。涡流室体与炉主体构成为一体,或通过