多缸星型内腔泵.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109779868A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910111331.5(22)申请日2019.02.12(71)申请人中国民航大学地址300300天津市东丽区津北公路2898号(72)发明人吴孟丽张俊龙张悦孙禄冰王明曦韩贤磊殷建平吴新雨陈伟斌岳贤渠(74)专利代理机构天津才智专利商标代理有限公司12108代理人庞学欣(51)Int.Cl.F04B1/053(2006.01)F04B9/02(2006.01)F04B17/03(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称多缸星型内腔泵(57)摘要一种多缸星型内腔泵。其包括底座、弹簧支撑架、液压缸体、盖板、进液口支座、主轴、电机、轴承透盖、液压挡板、复位弹簧、星型轮、滚子、平键和轴承；本发明优点：由星型轮、液压挡板、液压缸体组成核心机构，利用该机构内腔容积变化进行吸排液，避免剪切流体与困油，有利于保持流体物理化学性质。采用七个内腔与三组进液口、排液口相配合，三个排液口的流量存在相位差，流量叠加后整台泵的流量连续且流量脉动减小，工作更加稳定。每个排液口的流量规律与液压挡板的往复运动规律由星型轮外曲面的形状决定，采用合适的外曲面形状既能适应大流量作业，又可减小流体对液压挡板的冲击作用，使整台泵的强度更大，可靠性更高，承载能力更强。CN109779868ACN109779868A权利要求书1/1页1.一种多缸星型内腔泵，其特征在于：所述的多缸星型内腔泵包括底座(1)、弹簧支撑架(2)、液压缸体(3)、盖板(4)、进液口支座(5)、主轴(6)、电机(7)、轴承透盖(9)、液压挡板(10)、复位弹簧(11)、星型轮(12)、滚子(13)、平键(14)和轴承(15)；其中，所述的底座(1)由一个水平设置的底板(16)和三根贯穿底板(16)且沿底板(16)的周向均匀分布的排液管(17)构成，底板(16)的表面中心部位向下凹陷形成有一个凹槽，凹槽内安装有一个轴承(15)，轴承(15)的外部通过一个安装在底板(16)上的轴承透盖(9)进行轴向固定；液压缸体(3)位于底座(1)的上方，底面上均匀形成有三个与上述三根排液管(17)的上端相连通的排液口，侧面沿径向均匀形成有三个细长槽，外圆周面上位于每个细长槽外侧的部位分别安装有一个弹簧支撑架(2)，每个细长槽内以可移动的方式插入一块垂直设置的液压挡板(10)，液压挡板(10)的内外侧部位分别位于液压缸体(3)的内外部；盖板(4)覆盖在液压缸体(3)的上端口处，中心部位形成有一个轴向通孔，外侧部位沿周向均匀形成有三个进液口；进液口支座(5)由一块顶板(18)和三根贯穿顶板(18)且沿顶板(18)的周向均匀分布的进液管(19)构成，其中顶板(18)位于盖板(4)的上方，三根进液管(19)的下端分别与盖板(4)上的三个进液口相连通；顶板(18)的底面中心部位向上凹陷形成有一个凹槽，凹槽内安装有一个轴承(15)，轴承(15)的外部通过一个安装在顶板(18)上的轴承透盖(9)进行轴向固定；主轴(6)垂直设置，中部位于液压缸体(3)的内部轴向中心处，下端插入在底板(16)上的轴承(15)中心孔内，上端依次贯穿盖板(4)上的轴向通孔以及顶板(18)上的轴承(15)中心孔后与电机(7)的输出轴相连接；星型轮(12)的轴向中心孔通过平键(14)安装在主轴(6)的中部，并通过主轴(6)的轴肩进行轴向定位；每块液压挡板(10)的内侧边上通过滚子轴安装一个滚子(13)，并且滚子(13)与星型轮(12)的外曲面外切；每根复位弹簧(11)的两端分别固定在一个液压挡板(10)的外侧边和相应的弹簧支撑架(2)之间。2.根据权利要求1所述的多缸星型内腔泵，其特征在于：所述的多缸星型内腔泵还包括一个安装在顶板(18)的表面且与电机(7)相连的电机支架(8)。3.根据权利要求1所述的多缸星型内腔泵，其特征在于：所述星型轮(12)采用至少四角的星型轮，同时可根据多种运动规律来设计星型轮(12)的外曲面形状。4.根据权利要求1所述的多缸星型内腔泵，其特征在于：所述的液压挡板(10)的外侧边中部设有一块圆形板，用于连接复位弹簧(11)。5.根据权利要求1所述的多缸星型内腔泵，其特征在于：所述的弹簧支撑架(2)的中部设有一块圆形板，用于连接复位弹簧(11)，底部设有滑轨，用于支撑液压挡板(10)。2CN109779868A说明书1/3页多缸星型内腔泵技术领域[0001]本发明属于流体输送技术领域，特别是涉及一种多缸星型内腔泵。背景技术[0002]传统的输送泵不能稳定地输出长链大分子结构的流体，甚至会破坏其物理化学性质，且存在摩擦阻力大、耗能高和部件磨损快的问题，因此需要经