一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110405643A(43)申请公布日2019.11.05(21)申请号201910539025.1(22)申请日2019.06.17(71)申请人深圳市浩泰兴机电有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区中心城鸿基花园风临域1栋B301(72)发明人张拴存(74)专利代理机构深圳市瑞方达知识产权事务所(普通合伙)44314代理人张亚菊郭方伟(51)Int.Cl.B24D5/02(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法，包括以下步骤：S1、提供一中空且呈柱状的主体，使其固化成型，并在所述主体内表面涂刷黏贴剂；S2、提供呈片状且半固化的弹性体，将其黏贴于所述主体的内表面，并使其固化与所述主体的内表面牢固粘结，以形成弹性层；S3、提供一内管，将其穿入所述所述主体中，且与所述弹性体之间留设间隔，并向所述间隔填充缓冲物质，以形成缓冲层；S4、以内管为基准，对所述主体的外表面进行磨削，并沿所述主体的轴向和周向在所述主体的外侧壁进行切槽，以在所述主体的外侧壁形成并排设置的多个磨刷体，其中，所述槽的深度小于所述主体的厚度。该制备方法具有生产周期短、生产效率高、操作简便、产品良品率高的优点。CN110405643ACN110405643A权利要求书1/1页1.一种发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、提供一中空且呈柱状的主体，使其固化成型，并在所述主体内表面涂刷黏贴剂；S2、提供呈片状且半固化的弹性体，将其黏贴于所述主体的内表面，并使其固化与所述主体的内表面牢固粘结，以形成弹性层；S3、提供一内管，将其穿入所述所述主体中，且与所述弹性体之间留设间隔，并向所述间隔填充缓冲物质，以形成缓冲层；S4、以内管为基准，对所述主体的外表面进行磨削，并沿所述主体的轴向和周向在所述主体的外侧壁进行切槽，以在所述主体的外侧壁形成并排设置的多个磨刷体，其中，所述槽的深度小于所述主体的厚度。2.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，在所述步骤S1中，将所述主体固化成型包括以下步骤：将所述主体进行分阶段加温，直至完全固化。3.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述弹性体粘贴于所述主体的内表面后，还包括以下步骤：采用滚轮将所述弹性体的接缝处压实。4.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，将所述弹性体粘贴于所述主体的内表面后，还包括以下步骤：提供一内模穿入所述主体中，压紧所述弹性体，并对所述内模进行加热使得弹性体完全固化与所述主体的内表面牢固粘结。5.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，在所述步骤S2和所述步骤S3之间还包括以下步骤：对凸出所述主体的端面的弹性体进行切割，使得所述弹性体的端面与所述主体的端面平行。6.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述间隔的宽度为15～18mm。7.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，向所述间隔填充完所述缓冲物质制得半成品后，还包括以下步骤；在所述半成品的两端盖上上具，并对整个半成品进行低温烘烤，使得所述缓冲层与内管的外表面以及弹性层的内表面粘结为一体。8.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，在所述主体的外表面进行磨削后，还包括以下步骤：以内管为基准，对所述凸出所述内管端面的缓冲物质进行切除。9.根据权利要求1所述的发泡陶瓷磨刷制备方法，其特征在于，在所述步骤S4后，还包括以下步骤：S5、对所述内管两端的端面进行倒内角；S6、对主体、和/或弹性层、和/或缓冲层、和/或内管进行清洁。10.一种发泡陶瓷磨刷，其特征在于，包括中空且呈柱状的主体(11)、穿设在所述主体(11)中的内管(13)、依次设置在所述主体(11)与所述内管(13)之间的弹性层(12)和缓冲层(14)；所述主体(11)的外侧壁设有多个并排且间隔设置的磨刷体(112)。2CN110405643A说明书1/5页一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及磨刷生产工艺，更具体地说，涉及一种发泡陶瓷磨刷及其制备方法。背景技术[0002]原有此类发泡陶瓷磨刷的生产过程是：磨料单片压片成型→背附弹性体→纵横切割→设内管→粘缓冲层→烘干→磨外圆→粘弹性体→烘干→磨料片粘附→磨外圆→固化→修整外圆及长度；原生产工艺存在工序繁杂多样，仅粘结过程就有4次以上，磨削工序有3次以上，烘烤固化过程有3次以上，其生产周期长，难于保证质量；原有生产工艺