一种精轧入口导轮的标定方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109365549A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811173706.2(22)申请日2018.10.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人王存李江委贺亮何士国王杰刘旺臣刘金超李黎明(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B39/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种精轧入口导轮的标定方法(57)摘要本发明涉及一种精轧入口导轮的标定方法，1)选择入口导尺外侧为测量位置；2)分别在每架轧机的工作侧和传动侧的轧机入口处，测量靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；3)导轮的标定距离采用公式L4＝L-L1-L2-L3计算。本发明提高精轧机入口导轮的标定精度，保证精轧的轧制稳定性，标定精度由原来的±5mm提高到现在的±3mm，提高40％。标定人员站位的安全系数大幅度提升，减轻了操作人员的工作负荷。缩短30％标定时间。CN109365549ACN109365549A权利要求书1/1页1.一种精轧入口导轮的标定方法，其特征在于，具体步骤如下：1)选择入口导尺外侧为测量位置；2)分别在每架轧机的工作侧和传动侧的轧机入口处，测量靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；3)导轮的标定距离采用公式L4＝L-L1-L2-L3计算；式中：L：轧机牌坊内侧到轧机中心线的固定距离；L1：轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离；L2：入口导尺宽度；L3：导轮超出导尺的宽度。2CN109365549A说明书1/3页一种精轧入口导轮的标定方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢工艺领域，涉及一种精轧入口导轮的标定方法。背景技术[0002]热轧生产线精轧机入口导轮对中性较差、标定时间长、精度低，易造成精轧的轧制稳定性差，穿带不稳定、卡钢事故频发。目前鞍钢1580生产线的精轧机导轮标定在轧机内入口处测量牌坊间距离找出中心点，以确定轧制中心线的位置，然后在中心点的位置测量两侧导轮的距离，最后标定导轮的位置。这种标定方法的不足之处一是由于轧机内牌坊的工况很差，测量后的中心线位置有一定的偏差；二是由于导轮的传动位置距离测量位置较远，导轮的测量位置在滑道内运行有不同程度的磨损，而标定位置是导轮的传动位置，所以偏差较大；三是这种测量方法只能在精轧换辊或检修时测量、标定，时间较长。因此，为提高标定精度，减少标定时间，提升标定人员的安全系数，保证轧制的稳定性及良好的卷形，为企业创造更大的效益，意义重大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种精轧入口导轮的标定方法，提高精轧机入口导轮的标定精度，保证精轧的轧制稳定性。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种精轧入口导轮的标定方法，具体步骤如下：[0006]1)选择入口导尺外侧为测量位置；[0007]2)分别在每架轧机的工作侧和传动侧的轧机入口处，测量靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；[0008]3)导轮的标定距离采用公式L4＝L-L1-L2-L3计算；[0009]式中：L：轧机牌坊内侧到轧机中心线的固定距离；[0010]L1：轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离；[0011]L2：入口导尺宽度；[0012]L3：导轮超出导尺的宽度；[0013]4)根据各架轧机L1的测量值及L4的计算值制作出导轮标定表；[0014]5)进行导轮标定时，根据L1测量值查表标定。[0015]与现有的技术相比，本发明的有益效果是：[0016]1、提高精轧机入口导轮的标定精度，保证精轧的轧制稳定性，标定精度由原来的±5mm提高到现在的±3mm，提高40％。[0017]2、标定人员站位的安全系数大幅度提升，减轻了操作人员的工作负荷。[0018]3、缩短30％标定时间。3CN109365549A说明书2/3页附图说明[0019]图1为本发明的标定位置示意图。具体实施方式[0020]下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：[0021]一种精轧入口导轮的标定方法，具体步骤如下：[0022]1)选择入口导尺外侧为测量位置；[0023]2)在每架轧机入口处，分别测量轧机工作侧和传动侧靠近导尺传动装置的轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离L1；[0024]3)导轮的标定距离采用公式L4＝L-L1-L2-L3计算；[0025]式中：L：轧机牌坊内侧到轧机中心线的固定距离；[0026]L1：轧机牌坊内侧到入口导尺外侧的最短距离；[0027]L2：入口导尺宽度；[0028]L3：导轮超出导尺的宽度；[0029]4)根据各