一种碳钢导轮的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107841682A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711005011.9C21C7/072(2006.01)(22)申请日2017.10.25(71)申请人江苏广盛源科技发展有限公司地址224000江苏省盐城市盐都区郭猛镇双新路（H）(72)发明人金传广尤汉春宋大顺陈西府徐晓洪刘兆诚(74)专利代理机构南京常青藤知识产权代理有限公司32286代理人龚建良(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)B22C9/28(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种碳钢导轮的制造方法(57)摘要本发明公开了一种碳钢导轮的制造方法，处理工序，对所述合金熔融金属进行630～670℃下基于熔剂的精炼处理、或630～730℃下基于惰性气体的脱气处理；填充工序，在处理工序之后，在670～730℃的熔融金属温度下，向所述导轮铸型内浇注所述合金熔融金属。按质量计，所述的碳钢导轮的材料成分为：C：0.70％～0.83％；Si：0.15％～0.15％；Mn：0.75％～0.85％；P≤0.025％；其余为铁。CN107841682ACN107841682A权利要求书1/1页1.一种碳钢导轮的制造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，依次包括：处理工序，对所述合金熔融金属进行630～670℃下基于熔剂的精炼处理、或630～730℃下基于惰性气体的脱气处理；填充工序，在处理工序之后，在670～730℃的熔融金属温度下，向所述导轮铸型内浇注所述合金熔融金属。2.根据权利要求1所述的一种碳钢导轮的制造方法，其特征在于，按质量计，所述的碳钢导轮的材料成分为：C：0.70％～0.83％；Si：0.15％～0.15％；Mn：0.75％～0.85％；P≤0.025％；其余为铁。3.按照权利要求2所述的碳钢导轮制造方法，其特征在于：按质量计，所述的碳钢导轮的材料成分为：C：0.62％；Si：0.30％；Mn：0.79％；P：0.019％。2CN107841682A说明书1/2页一种碳钢导轮的制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种碳钢导轮，尤其涉及一种碳钢导轮的制造方法。背景技术[0002]导轮，是液力变矩器的反应元件，引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮，位于涡轮和泵轮之间。导轮引导传动皮带通过障碍物或转换传动皮带方向时所用的一种滑轮。位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上。[0003]常规CL60钢导轮的室温组织状态为铁素体—珠光体，这种钢的显著特点是：强、硬度的提高会导致冲击韧性的下降，从而降低导轮内部抗裂纹扩展能力，当导轮在服役过程中受到复杂的轮与轨相互作用力的作用时，会对使用安全性能产生不利影响。[0004]因此，如何在保持常规CL60钢导轮强、硬度水平不变的前提下，满足标准变化的要求，有效提高导轮的冲击韧性指标，是目前急需解决的一个重要问题。发明内容[0005]本发明所要解决的问题是提供一种碳钢导轮的制造方法，其目的是在保证碳钢导轮工件的强度、硬度基本不变，有效提高碳钢导轮的冲击韧性，保证产品的使用安全。[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007]本发明提供的一种碳钢导轮的制造方法，处理工序，对所述合金熔融金属进行630～670℃下基于熔剂的精炼处理、或630～730℃下基于惰性气体的脱气处理；填充工序，在处理工序之后，在670～730℃的熔融金属温度下，向所述导轮铸型内浇注所述合金熔融金属。[0008]按质量计，所述的碳钢导轮的材料成分为：[0009]C：0.70％～0.83％；Si：0.15％～0.15％；Mn：0.75％～0.85％；P≤0.025％；其余为铁。[0010]上述技术方案具有突出的实质性特点，并在现有技术的基础上取得了显著的技术进步，解决了本领域长期未能解决的技术难题，充分体现了本发明的新颖性、创造性和实用性。与现有技术相比，本发明获得了以下有益效果：[0011]本发明采用上述技术方案，可以利用简易的砂型铸造在短期间内制备得到碳钢导轮。具体实施方式[0012]通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。[0013]本发明涉及碳钢导轮制造方法，按工艺顺序，包括：[0014]一种碳钢导轮的制造方法，处理工序，对所述合金熔融金属进行630～670℃下基3CN107841682A说明书2/2页于熔剂的精炼处理、或630～730℃下基于惰性气体的脱气处理