一种汽车用轮毂用钢.pdf
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一种汽车用轮毂用钢.pdf
本发明公开了一种汽车用轮毂用钢,其化学成分重量百分比为:C0.10‑0.35%、Si0.20‑0.60%、Mn0.50‑1.40%、Cr0.15‑0.28%、Ni1.0‑2.0%、Cu0.05‑0.20%、pb0.01‑0.05%、Al0.01‑0.050%、P≤0.005%、S≤0.010%,其余为Fe和不可避免的杂质;本发明提供的配方配比,通过将各材料按照配比生产出来的轮毂,在收到外力的撞击,或者撞击到坚硬物体时,不易变形,便于后期正常使用。
一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺.pdf
本发明属于冶金领域,涉及一种钢材冶炼工艺,具体地说是一种汽车轮毂轴承用钢冶炼工艺。转炉通过加入优质铁水及废钢,采用滑板出钢并加以留钢操作,根据终点C含量采用不同数量的Al饼对钢水进行脱氧;精炼过程提前用铝,控制白渣保持时间大于30min,整个精炼过程加强炉渣的脱氧及流动性维护;RH过程保证足够的真空去气时间,并保证软吹时间;连铸中包采用双渣进行覆盖,吸附钢水中夹杂的同时防止了二次氧化。该工艺中钢水纯洁度得到了最大的提高,生产的轮毂用轴承钢氧含量达到5.2ppm,钢水钛含量10ppm,非金属夹杂评级达到了国
一种卡车用高韧性轮毂用钢及轮毂的制备方法.pdf
本发明提供一种卡车用高韧性轮毂用钢,其化学成分重量百分比为:C?0.10-0.22%、Si?0.20-0.60%、Mn?0.90-1.60%、Cr?0.10-0.30%、Ni?0.10-0.30%、Als?0.010-0.030%、P≤0.015%、S≤0.015%。本发明还提供卡车用高韧性轮毂的制备方法,包括电炉冶炼工序、切锭轧制工序、热处理工序,所述的热处理工序为:加热至920-940℃保温1.5小时,放入20-40℃水中冷却135-145s,然后在590-610℃回火处理3.0h后,出炉空冷。本发明
一种汽车用轮毂.pdf
本发明属于汽车驱动部件装配配件应用技术领域,具体公开了一种汽车用轮毂,包括轮毂本体,及设置在轮毂本体内且与轮毂本体连接的加强筋圈,及设置在加强筋圈上的气嘴孔,及设置在加强筋圈内的连接圈,及两端分别连接加强筋圈、连接圈的若干个支撑板,及设置在连接圈内的限位孔,及均匀设置在连接圈上的若干个定位孔。本发明的一种汽车用轮毂的有益效果在于:整体结构重量轻,惯性阻力小,制作精度高,在高速转动时的变形小,惯性阻力小,有利于提高汽车的直线行驶性能,减轻轮胎滚动阻力,从而减少了油耗(合金材质的导热性能又是钢的三倍左右,散热
一种汽车轮毂用轴承钢及其制造方法.pdf
一种汽车轮毂轴承钢及其制造方法,其化学成分重量百分比为:碳:0.58~0.61%;硅≤0.15%;锰:0.87~0.95%;铜:0.10~0.25%;钼:0.12~0.18%;铬:0.10~0.20%;硫≤0.015%;磷≤0.015%;铝:0.008~0.015%;氧≤0.0006%;氮:0.006~0.015%;氢≤0.0001%;钛≤0.0015%;其余为铁及不可避免杂质,且,同时满足,C%+Mn%/3=0.87~0.95,Al/N=0.85~1.15。本发明轴承钢具有耐腐蚀、晶粒细小、纯洁度高、强