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冲裁模具加工工艺.doc

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第页共NUMPAGES11页 广西职业 技术学院垫块加工工艺班级09模2模具名称材料Q235A共页 班组4零件名称垫块数量2工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至12X35X85带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片 2铣削操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度 在万能铣上铣削到10X30X80的尺寸要求 加工完毕用锉刀去毛刺，注意锉削的方向万能铣机用台钳游标卡尺ø80端面铣刀 3划线在划线台上用高度尺来进行划线，并用样冲打出中心点划线台小台钳（角铁）高度尺、游标卡尺样冲、锤子 4钻削在台钻上钻出2~ø7的孔 注意： 1.不可戴手套 2.工件要装夹好台钻台钳游标卡尺Ø7钻头 5校验游标卡尺 广西职业 技术学院导料板加工工艺班级09模2模具名称材料Q235A共页 班组4零件名称导料板数量1工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至65X22X6带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片 2铣削1.操作前打表校正台钳、基准面、主轴与工作台的垂直度 2.在万能铣上铣削到60X20X4的尺寸要求 3.加工完毕用锉刀去毛刺，注意锉削的方向万能铣机用台钳游标卡尺R8铣刀盘 Ø16铣刀 锉刀 3钻削在铣床上用对刀棒找出零点用中心钻打出中心点 在台钳上钻出两个ø6的孔至要求，不可戴手套操作万能铣 台式钻床机用台钳游标卡尺分中棒 中心钻 4校验游标卡尺 广西职业技术学院凹模加工工艺班级09模2模具名称材料T7共页 班组4零件名称凹模数量1工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至105X85X25带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片 2铣削在万能铣上铣至100X80X20.5的尺寸，步骤： 将工件装到台钳上时初步加紧，用胶锤敲打一下工件，使之与定位基准重合，再加紧，铣削 加工完成后需用锉刀去毛刺，注意锉削方向 挫完两个面后，第3个面需用角尺校正90°万能铣机用台钳游标卡尺ø80端面铣刀 3磨削在平面磨床上磨两个平面至20.15，步骤： 将工件放到磁力台前需将磁力台请扫干净 将磁力台开关合上，用手推一下工件，确认工件是在吸引状态 启动砂轮，检查砂轮转向是否正确 从边上进刀磨工件，检查磨纹是否正常，不正常的需用金刚笔修整砂轮，没磨完一个面都需清扫工作台平面磨床磁力台游标卡尺砂轮 4划线在划线台上划出各个中心点及相关线条，用样冲在基准面上打出基准标记划线台小台钳（角铁）高度尺、游标卡尺样冲、锤子 5打中心孔在万能铣床上用中心钻打出各个中心点万能铣机用台钳游标卡尺中心钻 6钻削用ø4.3的钻头钻出2~M5的底孔 用ø6.5的钻头对2~M5的底孔倒角，再钻出4~ø6.5的螺钉孔，再钻出穿线孔（中心位置） 用ø11的钻头钻出4~ø11深8的沉孔 用ø4.5钻头粗钻定距销孔 用ø5的钻头精钻定距销孔，接着粗钻出2～ø6的销孔 用ø5.8的钻头扩两个ø6的销孔，接着倒ø5的孔（倒角） 用ø6的铰刀铰2～ø6的孔 用M5丝锥攻出2～M5的牙至要求钻床台钳游标卡尺Ø4.3钻头 7淬火将箱式炉温度设定到800°~900°，放入工件，待温度达到设定温度时，保温30分钟到一小时左右，用钳拿出放到油中淬火，完毕拿出，擦干净工件即可箱式炉火钳8精磨在平面磨床上磨两个平面至20，步骤： 将工件放到磁力台前需将磁力台请扫干净 将磁力台开关合上，用手推一下工件，确认工件是在吸引状态 启动砂轮，检查砂轮转向是否正确 从边上进刀磨工件，检查磨纹是否正常，不正常的需用金刚笔修整砂轮，没磨完一个面都需清扫工作台平面磨床磁力台游标卡尺砂轮 9线切割将工件装到线切割机上，割出图纸要求线切割机游标卡尺 10检验游标卡尺 广西职业技术学院模柄加工工艺班级09模2模具名称材料Q235A共页 班组4零件名称模柄数量1工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1车削用ø32的棒料装夹到三爪卡盘上，伸出65mm 车端面 车外圆至ø30，上偏差为0，下偏差为-0.1 倒出1X45角至要求 用中心钻钻出中心孔 用ø10的钻头钻出ø10X55的孔 用中心钻钻出ø18X30的沉孔 用切断刀切出ø30X51 倒过来装夹，车端面至ø30X50的要求普车三爪卡盘游标卡尺端面车刀 90°外圆车刀 2检验游标卡尺 广西职业技术学院凸模固定板加工工艺班级09模2模具名称材料Q235A共页 第页班组4零件名称凸模固定板数量1工序号工序名称工序内容设备夹具量具刀具、工具工序简图1下料在带锯机上下料至105X85X25带锯机通用台钳游标卡尺、直尺带锯片 2铣削在万能铣上铣至100X80X20.5的尺寸，步骤： 将工件装到台钳上时初步加紧，用胶锤敲打一下工件，使之与定位基