冲裁工艺及冲裁模具的设计概述.pptx

简介：
冲裁是最基本的冲压工序。
本章是本课程的重点之一。
在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算(jìsuàn)、工艺方案制定。
涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算(jìsuàn)原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算(jìsuàn)等。第一节冲裁过程(guòchéng)分析金属的应力-应变图
1-实际(shíjì)应力曲线2-假象应力曲线冲压(chòngyā)变形理论基础冲压变形理论(lǐlùn)基础冲压(chòngyā)变形理论基础第三节冲压变形(biànxíng)理论基础第三节冲压变形理论(lǐlùn)基础第三节冲压变形理论(lǐlùn)基础第三节冲压变形理论(lǐlùn)基础第三节冲压变形(biànxíng)理论基础冲裁模：第十三页，。第一节冲裁过程(guòchéng)分析2、变形(biànxíng)区应力状态（无卸料板压紧板料时）间隙正常、刃口(rènkǒu)锋利情况下，冲裁变形过程按凸模行程可分为三个阶段：冲裁件质量(zhìliàng)：1、冲裁件断面(duànmiàn)组成与表面质量垫圈(diànquān)的落料与冲孔
a)落料b)冲孔落料冲孔复合(fùhé)模
1-下模板2-卸料螺钉3-导柱4-固定板5-橡胶6-导料销7-落料凹模8-推件块9-固定板10-导套11-垫板12、20-销钉13-上模板14-模柄15-打杆
16、21-螺钉
17-冲孔凸模
18-凸凹模19-卸料板22-挡料销冲裁区应力、变形和冲裁件正常(zhèngcháng)的断面状况
a）冲孔件b）落料件冲裁变形(biànxíng)过程2、冲裁件断面(duànmiàn)质量的影响因素3、冲裁件尺寸精度(jīnɡdù)及其影响因素第三节冲裁间隙(jiànxì)1、间隙(jiànxì)对冲裁件质量的影响2）间隙对尺寸精度(jīnɡdù)的影响
间隙大，材料弯曲与拉应力工件脱模后弹性恢复：
孔尺寸凸模尺寸;落料尺寸凹模尺寸

间隙小，材料受凸凹模挤压力脱模后弹性恢复：
孔尺寸凸模尺寸;落料尺寸凹模尺寸2、间隙(jiànxì)对冲裁力的影响小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常(yìcháng)损坏。二、冲裁模间隙(jiànxì)值的确定1）理论确定(quèdìng)法——以保证变形时上下裂纹重合为基础间隙对剪切裂纹与断面(duànmiàn)质量的影响
a）间隙过小b）间隙合理c）间隙过大凸、凹模刃口(rènkǒu)磨钝时毛刺的形成情况第四节凸模和凹模工作部分尺寸(chǐcun)的计算1、先确定基准(jīzhǔn)件
落料：以凹模为基准(jīzhǔn)，间隙取在凸模上；
冲孔：以凸模为基准(jīzhǔn)，间隙取在凹模上。3、冲裁（设计）间隙一般选用(xuǎnyòng)最小合理间隙值Zmin。（加工(jiāgōng)/测量方法）模具刃口计算(jìsuàn)、标注原则1、按凸模与凹模图样分别(fēnbié)加工法为了保证可能的初始(chūshǐ)间隙不超过Zmax，即（1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型(lèixíng)：磨损后变大，变小还是不变。
A—磨损后尺寸增大,B—磨损后减小，C—尺寸不变
（2）根据尺寸类型(lèixíng)，采用不同计算公式计算基准件的各尺寸。
尺寸A，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。
尺寸B，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。
尺寸C，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。（3）刃口(rènkǒu)制造偏差可按工件相应部位公差的1/4选取。
对于刃口(rènkǒu)尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8作为对称偏差值，冠以（±）例1冲制图示零件(línɡjiàn)，材料为Q235钢，料厚t。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。（分别加工）由公差(gōngchā)表查得：孔距尺寸(chǐcun)：校核:
＝0.016+0.0250.07-0.03=0.04(不满足条件)
因此，只有缩小制造公差，提高制造精度，才能保证间隙在合理(hélǐ)范围内。凹模刃口(rènkǒu)：如图所示的落料件，其中(qízhōng)第三类尺寸：磨损(mósǔn)后基本不变的尺寸落料凸、凹模尺寸(chǐcun)a)落料凹模尺寸(chǐcun)b)落料凸模尺寸(chǐcun)复习(fùxí)第五节冲裁工件(gōngjiàn)的排样一、冲裁排样原则(yuánzé)一个(yīɡè)步距内的材料利用率一张板料(或带料、条料)上总的材料(cáiliào)利用率冲裁所产生(chǎnshēng)的废料：结构废料；
工艺废料。减少工艺废料(fèiliào)的有力措