冲裁工艺及冲裁模具(2).pptx

2.7冲裁模具分类2.7.1冲裁模的分类冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。1、按工序的性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。2、按工序的组合方式可分为单工序模、连续（级进）模及复合模。3、按上、下模的导向形式可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。4、按控制送料步距的方法可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。5、按凸、凹模的材料可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。6、按凸、凹模的结构可分为整体模和拼块模。7、按凸、凹模的布置方法可分为正装模和倒装模。8、按模具的卸料方式可分为刚性卸料模和弹性卸料模。此外还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。2.7.2冲裁模工作原理（如图3-14）2.8单工序模的典型结构单工序模又称简单模是指压力机在一次行程中只能完成一种冲裁工序的冲模。2.8.1无导向模（如图3-15）特点：结构简单重量轻尺寸较小模具制造容易成本低廉。但冲裁模使用时安装麻烦模具寿命低冲裁件精度差操作也不安全。应用：适用于精度要求不高形状简单批量小或试制的冲裁件。2.8.2导板冲模（如图3-16）上模通过凸模利用导板上的孔进行导向导板兼作卸料板。特点：比无导向模精度高寿命长使用安装容易操作安全但制造比较复杂。应用：一般适用于形状较简单尺寸不大的制件。2.8.3导柱式简单模（如图3-17）冲模利用一对导柱和导套实现上下模具精确导向。特点：导向准确可靠能保证冲裁间隙的均匀冲裁的制件精度较高模具使用寿命长而且在压力机上安装使用方便。应用：最广泛的一种冲裁模适合大批量生产。2.9连续冲裁模的典型结构连续模又称级进模或跳步模是指压力机在一次行程中依次在几个不同的位置上同时完成多道工序的冲模。2.9.1用导正销定距的连续模（如图3-18）采用固定挡料销和导正销的定位结构。特点：结构简单。应用：只适用于厚度较大的材料。2.9.2用侧刃定距的连续模（如图3-19）在压力机每次冲压行程中沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。特点：结构较复杂材料利用率下降。应用：适用于材料厚度为0.1～0.5mm的制件。〈连续模〉特点：是目前应用比较多的冲模结构生产率高送料方便安全可靠易实现自动化生产。但连续模的结构一般都比较复杂制造困难成本较高。应用：适于批量大的冲压件生产。2.10复合冲裁模的典型结构复合模与连续模一样也是一种多工序模是指压力机在一次行程中在模具同一位置上同时完成几道工序的冲模。基本结构(如图3-20）2.10.2倒装复合模（如图3-22）2.10.3正、倒装复合模的比较正装复合模的优点是顶件板、卸料板都是弹性的材料与冲件同时受到压平作用所以对于较软较簿的制件能达到平整要求制件的精度也较高。用正装复合模在凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料可以减少孔内废料的胀力有利于减少凸凹模的最小壁厚。倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面落下而制件从上模推下比较容易从工作区域引出。因此操作方便安全易于安装送料装置生产效率较高所以倒装复合模应用比较广泛。2.11精密冲裁及精密冲裁模具精密冲裁是指通过一次冲压行程即可获得较好的表面粗糙度和高精度冲裁零件的工艺方法。用精密冲裁方法获得的制件尺寸精度可达IT6制件断面全部为光亮带表面粗糙度Ra1.6～0.4μm而且冲裁断面与板料平面垂直塌角和毛刺都很小。因此精密冲裁方法可以作为精度要求较高的制件的最终加工工序。2.11.1精密冲裁机理精密冲裁的机理就是设法使冲裁变形区的金属材料在冲模刃口处进行纯塑性剪切变形。2.11.2精密冲裁工艺措施（1）采用V形齿圈压板。（2）采用极小的冲裁间隙。（3）采用具有反向顶力的顶板（杆）。（4）对落料凹模或冲孔凸模的刃口做出R=0.01～0.03mm的圆角。2.11.3精密冲裁模具1.凸模固定式精密冲裁模2.凸模移动式精密冲裁模2.12其他冲裁模具2.12.1硬质合金冲裁模硬质合金冲裁模是指以硬质合金作为凸、凹模材料的冲裁模。硬质合金模具寿命比一般合金钢模具寿命高20～30倍。2.12.2多工位精密级进模多工位精密级进模是一种精密