不锈钢管及其加工装置与加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109514267A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811179354.1(22)申请日2018.10.10(71)申请人钢一控股集团有限公司地址323903浙江省丽水市青田县温溪镇沙埠工业园1号(72)发明人陈杰杨胜华(74)专利代理机构杭州杭诚专利事务所有限公司33109代理人郑阳政(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)F16L9/17(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图5页(54)发明名称不锈钢管及其加工装置与加工方法(57)摘要本发明涉及一种不锈钢管加工装置，包括多辊挤压装置和/焊接装置和两个沿钢带宽度方向分布的第一切削装置，第一切削装置包括第一切削装置部打磨轮，第一切削装置部打磨轮的轴线沿钢带的宽度方向延伸，第一切削装置部打磨轮的周面上设有第一打磨凸环和第二打磨凸环，第一打磨凸环和第二打磨凸环沿打磨轮的轴向分布，第一打磨凸环和第二打磨凸环之间形成沿打磨轮周向延伸的打磨环槽，多辊挤压装置位于所述第一切削装置和焊接装置之间。本发明提供了一种能够制作出焊接线处不容易开裂的不锈钢管加工装置，用于解决现有的不锈钢管的焊接线处容易开裂的问题。CN109514267ACN109514267A权利要求书1/2页1.一种不锈钢管加工装置，包括将钢带弯曲为有对接缝隙的钢管的多辊挤压装置和将有缝隙的钢管的缝隙焊接上的焊接装置，其特征在于，还包括两个沿钢带宽度方向分布的第一切削装置，所述第一切削装置包括第一切削装置部打磨轮，所述第一切削装置部打磨轮的轴线沿钢带的宽度方向延伸，所述第一切削装置部打磨轮的周面上设有沿打磨轮周向延伸的在钢带的边缘上形成第一沟槽的第一打磨凸环和在钢带的边缘上形成第二沟槽的第二打磨凸环，所述第一打磨凸环和第二打磨凸环沿打磨轮的轴向分布，第一打磨凸环和第二打磨凸环之间形成沿打磨轮周向延伸的在钢带的边缘上形成位于第一沟槽和第二沟槽之间的凸条的打磨环槽，所述多辊挤压装置位于所述第一切削装置和焊接装置之间。2.根据权利要求1所述的不锈钢管加工装置，其特征在于，还包括两个沿钢带宽度方向分布的第二切削装置，所述第二切削装置包括第二切削装置部打磨轮，所述第二切削装置部打磨轮的轴线垂直于所述钢带所在的平面，所述第二切削装置部打磨轮的周面上设有在所述凸条位于第二沟槽一侧的侧壁上形成沿钢带延伸方向延伸的倒钩槽的第三打磨凸环，所述第二切削装置位于所述第一切削装置和多辊挤压装置之间。3.根据权利要求1所述的不锈钢管加工装置，其特征在于，所述焊接装置上还设有在有对接缝隙的钢管上的与对接缝隙相对的部位上进行加热的加热装置。4.一种适用于权利要求1所述的不锈钢管加工装置的不锈钢管加工方法，其特征在于，第一步、通过动力装置使卷绕在一起不锈钢的钢带展开而前行；第二步、通过第一切削装置在钢带的宽度方向的两侧边缘上形成第一沟槽、第二沟槽和位于第一沟槽与第二沟槽之间的凸条，第一沟槽、第二沟槽和凸条三者的延伸方向相同，第一沟槽沿钢带的长度方向延伸，第一沟槽贯通钢带的宽度方向的侧面，第一打磨凸环在钢带上打磨的深度大于打磨环槽的深度使得凸条内陷于钢带的表面；第三步、通过多辊挤压装置将钢带弯曲为有对接缝隙的钢管，第一沟槽、第二沟槽和凸条位于钢管的外周面上；第四步、通过焊接装置将有缝隙的钢管的缝隙焊接上从而形成钢管，焊接时使焊接线填充在第一沟槽、第二沟槽和缝隙内且覆盖住凸条。5.根据权利要求4所述的不锈钢管加工方法，其特征在于，在第二步和第三之间还通过第二切削装置在凸条位于第二沟槽一侧的侧壁上形成沿钢带延伸方向延伸的倒钩槽；第三步焊接时使焊接线填充到倒钩槽内形成倒钩。6.根据权利要求4所述的不锈钢管加工方法，其特征在于，在第四步进行焊接时，先通过加热装置在有对接缝隙的钢管上的与对接缝隙径向相对的部位上加热软化，然后在该部位软化的状态下进行焊接。7.一种不锈钢管，包括不锈钢结构的圆形管体，所述圆形管体上设有对接缝隙，所述对接缝隙内填充有焊接而形成的焊接线，所述焊接线将所述圆形管体位于对接缝隙两侧的部分密封固接在一起，其特征在于，所述圆形管体外周面位于所述对接缝隙两侧的部位上分别设有第一沟槽、第二沟槽和凸条，第一沟槽、第二沟槽和凸条三者的延伸方向相同，第一沟槽沿圆形管体的轴向延伸，所述第一沟槽贯通所述对接缝隙，所述焊接线填充在第一沟槽、第二沟槽和缝隙内且覆盖住凸条。8.根据权利要求7所述的不锈钢管，其特征在于，所述凸条位于第二沟槽一侧的侧壁上设有沿钢圆形管体轴向延伸的倒钩槽，所述焊接线设有填充在所述倒钩槽内的倒钩。9.根据权利要求7所述的不锈钢管，其特征在于，所述凸条与第二沟槽的连接线同圆形2CN109514267A权利要求书2/2页管体