刀带加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103358188A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103358188103358188A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201210095171.8(22)申请日2012.03.31(71)申请人上海信鹏印刷器材有限公司地址201333上海市松江区佘山工业区昌业路333号3号厂房-1(72)发明人蒋鹏海王安义(74)专利代理机构上海新天专利代理有限公司31213代理人田申荣(51)Int.Cl.B24B3/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)B24B47/20(2006.01)权权利要求书3页利要求书3页说明书7页说明书7页附图3页附图3页(54)发明名称刀带加工装置及其加工方法(57)摘要一种刀带加工装置，包括：分别固定设置在底板上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件；定角恒压自动补偿进给组件包括研磨器、角度调节器补偿进给器；所述的研磨器通过所述的角度调节器设置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给器设置在研磨器上；本发明可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；动态定位稳定极高，不损伤刀口，不会磨损刀身，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。CN103358188ACN10358ACN103358188A权利要求书1/3页1.一种刀带加工装置，其特征在于，包括：分别固定设置在底板（01）上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件；定角恒压自动补偿进给组件包括研磨器（02）、角度调节器（03）及补偿进给器（04）；所述的研磨器（02）通过所述的角度调节器（03）设置在所述的底板（01）上方，所述的研磨器（02）在底板（01）上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给器（04）设置在研磨器（02）上；所述的动态定位组件包括固定器（05）、承托器（06）、调节吸附器（07）、刀带（08）及激光测高仪（09）；所述的承托器（06）固定在固定器（05）上；所述的调节吸附器（07）包括一对吸附磁性块（071）、一对调节磁性块（072）及一对调节柱（073）；所述的一对调节磁性块（072）分别通过一对调节柱（073）固定设置在固定器（05）的两端上，所述的一对调节磁性块（072）通过改变调节柱（073）的高度调整调节磁性块（072）的高度；所述的一对吸附磁性块（071）分别设置在一对调节磁性块（072）的内侧，位于承托器（06）的上方，用于吸附刀带（08）；所述的激光测高仪（09）设置在所述的刀带（08）的一侧，且刀带（08）完全处于所述的激光测高仪（09）的测量区域内，用于测定刀带（08）的尺寸。2.根据权利要求1所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的研磨器（02）包括砂轮（021）及电机（022）；所述的砂轮（021）设置在电机（022）的轴头上，且与所述的电机（022）的轴头同步转动，所述的砂轮（021）的前端放置需要研磨的刀带，所述的砂轮（021）与刀带产生接触后，砂轮（021）的回转运动对刀带接触面产生磨削。3.根据权利要求1或2所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的补偿进给器（04）包括滑轨（041）、滑块（042）、拉绳（043）、导向轮（044）、反向配重箱（045）、正向配重块（046）、液体泵（047）、液体存储箱（048）及连接管（049）；所述的滑块（042）设置在所述的滑轨（041）上，所述的滑块（042）与滑轨（041）滑动连接，所述的电机（022）固定在滑块（042）上，且与所述的电机（022）的轴头同步转动；所述的导向轮（044）设置在滑轨（041）的一侧顶端，所述的反向配重箱（045）经所述的导向轮（044）通过拉绳（043）与滑块（042）相连，用于平衡所述的研磨器（02）的重力；所述的正向配重块（046）连接在所述的拉绳（043）的一端，用于平衡所述的反向配重箱（045）及研磨器（02）的重力；所述的反向配重箱（045）、液体泵（047）及液体存储箱（048）之间通过所述的连接管（049）连接；所述的拉绳（043）位于所述的滑轨（041）上方，且与所述的滑轨（041）平行。4.根据权利要求1或5所述的刀带动态定位装置，其特征在于：所述的激光测高仪（09）上还设有测高仪控制器（091），通过电线将所述的测高仪控制器（091）的输出端与液体泵（047）连接；所述的测高仪控制器（091）用于控制液体泵（047）的运转，进而控制反向配重箱（045）内的液体存储量。5.根据