微孔加工装置及其加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN104174898104174898A(43)申请公布日2014.12.03(21)申请号201310192386.6B23Q11/10(2006.01)(22)申请日2013.05.22B08B15/04(2006.01)(71)申请人深圳市大族激光科技股份有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新技术园北区新西路9号申请人深圳市大族数控科技有限公司(72)发明人张飞朱加坤翟学涛杨朝辉高云峰(74)专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文(51)Int.Cl.B23B47/00(2006.01)B23B51/00(2006.01)B23Q11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称微孔加工装置及其加工方法(57)摘要本发明涉及钻孔加工，提供一种微孔加工装置，包括高速钻机，高速钻机包括若干主轴、若干吸屑罩以及电控系统，各吸屑罩均设有吸尘管道，还包括冷却装置，冷却装置具有若干导液管，各吸屑罩还均设有导液管道，各导液管均沿所述导液管道伸入吸屑罩内，本发明还提供一种微孔加工方法，采用该微孔加工装置，且钻具的转速为15-120Krpmin，进给量为0.01-0.4m/min。本发明在高速钻机上增设冷却装置，其通过导液管将冷却液导入吸屑罩，可以形成对钻具的冷却降温以及润滑效果，大大降低钻具断刀率，而且不至于在工作台形成积液，进一步地在加工微孔时，限定钻具转速以及进给量范围，既可满足钻孔要求，又可进一步降低钻具断刀率。CN104174898ACN104789ACN104174898A权利要求书1/1页1.一种微孔加工装置，包括高速钻机，所述高速钻机包括若干用于固定钻具的主轴、若干用于罩设所述钻具的吸屑罩以及用于控制所述高速钻机工作的电控系统，各所述吸屑罩均设有吸尘管道，其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置具有若干导液管，各所述吸屑罩还均设有导液管道，各所述导液管均沿所述导液管道伸入所述吸屑罩内。2.如权利要求1所述的微孔加工装置，其特征在于：所述导液管道位于所述吸尘管道的下方。3.如权利要求2所述的微孔加工装置，其特征在于：各所述导液管道均具有向上的倾斜角，所述倾斜角为10-45度。4.如权利要求1-3任一项所述的微孔加工装置，其特征在于：于所述钻具的刀面以及刃长上均涂设有合金层。5.如权利要求4所述的微孔加工装置，其特征在于：所述钻具的刃长为2-3毫米，且所述钻具的沟巾比为0.8-2。6.如权利要求1所述的微孔加工装置，其特征在于：各所述导液管均设有分别与所述电控系统电连接且用于控制所述导液管通断的电磁阀。7.一种微孔加工方法，用于在钢板上加工微孔，其特征在于：采用上述任一项所述的微孔加工装置，且所述钻具的转速为15-120Krpmin，所述钻具的进给量为0.01-0.4m/min。8.如权利要求7所述的微孔加工方法，其特征在于：于所述高速钻机的工作台上固定有树脂板以及固定于所述树脂板上的钢制垫板，再将所述钢板固定于所述钢制垫板上，进一步在所述钢板上固定有铝箔片。9.如权利要求8所述的微孔加工方法，其特征在于：所述铝箔片的厚度为0.1-0.18毫米。10.如权利要求7-9任一项所述的微孔加工方法，其特征在于：钻孔结束后，取下钢板并用细砂纸打磨所述微孔的周边。2CN104174898A说明书1/3页微孔加工装置及其加工方法技术领域[0001]本发明涉及钻孔加工，尤其涉及一种对微孔的加工装置及其加工方法。背景技术[0002]由于不锈钢板的硬度较高，钻孔加工的难度较大，这样导致在其上进行微孔加工特别是在针对Ф0.8mm以下的微孔加工时必须要求钻具具有较高的转速，而又因为常规的微孔加工钻头直径较小，且表面硬度不高，这样很容易出现钻具断刀的情况。常用的钻机很难达到微孔加工的转速要求，一般采用PCB钻机加工，其可以获取较高的转速。与此同时，由于钻孔加工不锈钢板时会产生高热，而常规PCB钻机的抽风冷却不足以迅速降低钻具钻孔时产出的高温，从而很容易导致出现钻孔品质问题和钻具断刀等不良现象，这也使得微孔加工特别是在国内成为一个当前的难题。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以用于微孔的加工装置以及采用该加工装置的微孔加工方法。[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种微孔加工装置，包括高速钻机，所述高速钻机包括若干用于固定钻具的主轴、若干用于罩设所述钻具的吸屑罩以及用于控制所述高速钻机工作的电控系统，各所述吸屑罩均设有吸尘管道，还包括冷却装置，所述冷却装置具有若干导液管，各所述吸屑罩还均设有导液管道，各所述导液管均沿所述