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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109513930A(43)申请公布日2019.03.26(21)申请号201811456145.7(22)申请日2018.11.30(71)申请人湖南英捷高科技有限责任公司地址410000湖南省长沙市高新区麓枫路69号长沙矿冶工业园内金刚石材料合成车间101(72)发明人李益民余勇何浩胡幼华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F5/00(2006.01)B22F1/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法(57)摘要本发明一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法,属于车用涡轮增压器喷嘴环叶片生产技术领域。本发明采用添加0.8-1.5wt%增强剂的HK30不锈钢气雾化粉末和粘结剂;按质量比80-95%:20-5%的比例,称量好HK30、增强剂粉末与粘结剂进行混炼,混炼后,冷却破碎后制成喂料;将制好的喂料加入注射成形机内,注射温度140-175℃,注射压力60-120MPa,模温30-60℃,注射成形出坯件;坯件经溶剂脱脂和加热脱脂相结合的处理后,经预烧结和烧结工序处理,得到产品。本发明的产品的尺寸精度和表面精度高、产品抗热疲劳性能高、产品高温强度下使用寿命长。CN109513930ACN109513930A权利要求书1/2页1.一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片;其特征在于:所述高强度涡轮增压器喷嘴环叶片由HK30不锈钢和增强剂构成;其中增强剂的质量为HK30不锈钢质量的0.8-1.5%,所述增强剂选自CrN、TiN、NbN中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于;包括下述步骤:步骤一以HK30不锈钢粉末为原料;按原料质量的0.8-1.5%配取增强剂;所述增强剂选自CrN、TiN、NbN中的至少一种;优选为CrN;步骤二按质量之比;(原料+增强剂):粘结剂=80-95:20-5的比例,配取粘接剂,并对粘接剂、原料、增强剂进行混炼;混炼后,冷却破碎得到喂料;步骤三将制好的喂料加入注射成形机内,注射温度为140-175℃,注射压力为60-120MPa,模温为30-60℃,注射成形得到坯件;步骤四将坯件放置于二氯甲烷内,通过溶剂脱脂的方式去除部分粘结剂;然后将干燥后的坯件在保护气氛下进行热脱脂;接着以8~12℃/min的速度加热至840~860℃进行预烧结;得到预烧结坯;所述热脱脂的温度为400-500℃;步骤五在保护气氛下,预烧结坯以5~9℃/min的升温速度升到1270~1340℃,保温120~180分钟分钟后随炉冷却,得到高强度涡轮增压器喷嘴环叶片。3.根据权利要求1所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:HK30不锈钢粉末为气雾化粉。4.根据权利要求3所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:HK30不锈钢粉末的粒径小于等于20微米、优选为5-20微米。5.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:增强剂的粒度为小于等于20微米、优选为5-20微米。6.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:所述粘接剂以质量百分比计,包括下述组分:石蜡70~85%;聚丙烯10~25%;硬脂酸1~10%。7.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:步骤二中,按质量之比;(原料+增强剂):粘结剂=80-95:20-5的比例,配取粘接剂,并对粘接剂、原料、增强剂进行混炼;混炼的温度为130~170℃,混炼机转速为50~70r/min,混炼时间2-3h,冷却破碎后制成喂料。8.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:步骤四中,热脱脂的时间为60-120min。9.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:2CN109513930A权利要求书2/2页步骤四中,预烧结的时间为60-120min。10.根据权利要求2所述的一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的制备方法;其特征在于:所得高强度涡轮增压器喷嘴环叶片的硬度大于等于250HV,800℃的抗拉强度大于等于230MPa。3CN109513930A说明书1/6页一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法技术领域[0001]本发明一种高强度涡轮增压器喷嘴环叶片及其制备方法,具体涉及一种高强度HK30不锈钢及其制备方法,属于车用涡轮增压器喷嘴环叶片生产技术领域。背景技术[0002]涡轮增压器可以全面改善发动机的动力性、经济性以及排放