一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108311701A(43)申请公布日2018.07.24(21)申请号201810157547.0B22F5/04(2006.01)(22)申请日2018.02.24(71)申请人湖南英捷高科技有限责任公司地址410000湖南省长沙市高新区麓枫路69号长沙矿冶工业园内金刚石材料合成车间101(72)发明人何浩李益民陈永志余勇胡幼华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F3/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺(57)摘要一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，包括粉料级配、炼制喂料并注射成型坯件、脱脂坯超声活化、烧结几个步骤。本发明采用粉末注射成形技术制备HK-30不锈钢涡轮增压器喷嘴环叶片零部件，使用粗细粉末搭配，有效的改善了生坯的强度最终改善了表面粗糙度，可使产品的表面光洁度控制在Ra0.1范围内，免去后续的加工整形，提高了叶片气流的转化效率，有效缩短工艺流程，降低生产成本，提高产品的合格率；使用超声波提高粉末表面活性，拓宽了烧结窗口，有效的改善了产品的成品率；非常适合于制备精密复杂形的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片零部件。CN108311701ACN108311701A权利要求书1/1页1.一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，包括下述步骤：第一步：粉料级配分别取HK30的粗粉与微粉配置混合粉末，混合粉末中，粗粉与微粉的质量百分比为：粗粉85-95％微粉15-5％；所述粗粉的中位径为50微米；微粉中位径6微米；第二步：炼制喂料并注射成型坯件取第一步得到的混合粉末并添加粘接剂，按粉末注射成形工艺对喂料的要求，炼制喂料后，于120-165℃注射成型，冷却后得到坯件；第三步：脱脂坯超声活化将坯件置于有机溶剂中，溶解其中的石蜡和植物油组分后，保护气氛下对坯件加热脱脂，得到脱脂坯；将得到的脱脂坯进行超声活化处理；第四步：烧结将第三步得到的超声活化处理后的脱脂坯加热至烧结温度进行真空烧结，得到烧结坯；烧结过程真空度控制10-2Pa的范围内。2.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：HK30粗粉及微粉均为气雾化粉末。3.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第二步中，粘接剂选自石蜡、植物油、聚丙烯、聚乙烯醇、硬脂酸中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第二步中，炼制喂料工艺参数为：密炼温度为120℃-150℃，密炼机转速为40r/min-60r/min，密炼时间1h-1.5h。5.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第二步中，注射成型工艺参数为：设备：BOY50T注射成形机，注射温度120-165℃，注射压力60-120Mpa，模温30-60℃。6.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第三步中，有机溶剂选自二氯甲烷、正庚烷中的一种。7.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第三步中，保护气氛下对坯件加热脱脂工艺参数为：将坯件在氩气保护下，以3℃-4℃/min的升温速度加热至160℃-180℃，保温150-180分钟后，再以4-5℃/min的升温速度加热至320-350℃，保温150-180分钟，得到脱脂坯。8.根据权利要求1所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第三步中，超声活化处理工艺参数为：将脱脂生坯置于密闭的超声箱中，超声强度为0.4-0.5W/cm2，超声时间为0.75h-1h。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：第四步中，烧结温度为1240-1300℃，保温时间100-120分钟，升温速度为5-7℃/min。10.根据权利要求9所述的一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，其特征在于：制备的汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片光洁度达到Ra0.1，密度为95.2-97.8％。2CN108311701A说明书1/6页一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺技术领域[0001]本发明公开了一种汽油机用涡轮增压器喷嘴环叶片制备工艺，属于粉末冶金制备技术领域。背景技术[0002]涡轮增压器可以全面改善发动机的动力性、经济性以及排放指标等综合性能，给发动机注入强劲动力，能更好地满足欧Ⅲ、欧Ⅳ新排放标准要求。汽油机涡轮增压的发展历史同时也是小型化高性能增压器的发