一种涡轮增压器叶片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110465667A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910910505.4C22C30/00(2006.01)(22)申请日2019.09.25(71)申请人广西科技大学地址545006广西壮族自治区柳州市城中区东环大道268号(72)发明人何浩李益民黄雨晴刘晨秦健春(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人谢浪(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/10(2006.01)B22F1/00(2006.01)B22F5/04(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种涡轮增压器叶片及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种涡轮增压器叶片，所述涡轮增压器叶片由按质量百分比的如下组分在氮保护气氛下烧制而成：23-27％Cr、30-40％Ni、0.83-1.93％Al、0.63-1.47％Mo、1.38-1.48％Nb、0.08-0.19％Ti、0-1.75％Si、0.25-0.35％C、0-1.5％Mn，余量为Fe。本发明还公开了一种上述涡轮增压器叶片的制备方法。本发明所得的涡轮增压器叶片最终烧结致密度在98％以上，其常温抗拉强度为850-950MPa，高温(950℃)下的抗拉强度为400-450Mpa，在950℃、170Mpa下蠕变断裂寿命达350-450h，其延伸率大于30％。CN110465667ACN110465667A权利要求书1/1页1.一种涡轮增压器叶片，其特征在于：所述涡轮增压器叶片由按质量百分比的如下组分在氮保护气氛下烧制而成：23-27％Cr、30-40％Ni、0.83-1.93％Al、0.63-1.47％Mo、1.38-1.48％Nb、0.08-0.19％Ti、0-1.75％Si、0.25-0.35％C、0-1.5％Mn，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述涡轮增压器叶片的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按质量百分比的如下组分选取原料：23-27％Cr、30-40％Ni、0.83-1.93％Al、0.63-1.47％Mo、1.38-1.48％Nb、0.08-0.19％Ti、0-1.75％Si、0.25-0.35％C、0-1.5％Mn，余量为Fe；步骤二：将步骤一得到的混合粉末与粘合剂混合制得喂料；步骤三：将步骤二得到的喂料进行注射成形，制得涡轮增压器叶片生坯件；步骤四：将涡轮增压器叶片生坯件进行脱脂，得到脱脂坯；步骤五：将脱脂坯在氮气气氛下，以5-8℃/min的加热速度升温至1280-1300℃保温2-4小时后随炉冷却，得到涡轮增压器叶片。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤一中原料的制备过程如下：首先采用FeCr粉、FeNi粉与羟基铁粉预扩散处理，预扩散后的粉末按照配比加入其它元素粉末混料得原料。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述FeCr粉和FeNi粉的中位粒径为20-25微米，Al元素粉的中位粒径为5-15微米，Ti元素粉的中位粒径为5-15微米，Nb元素粉的中位粒径为5-15微米，Mo元素粉的中位粒径为5-15微米，羟基铁粉的中位粒径为5-10微米。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：喂料制备的具体过程如下：由60％的原料和40％的粘结剂在140-160℃，混炼至少30分钟得到；其中，粘结剂选用蜡基体系，包含固体石蜡、聚丙烯、硬脂酸、花生油和蓖麻油。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：注射胚的脱脂采用溶剂脱脂+热脱脂的工艺。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：溶剂脱脂过程中使用的脱脂溶剂为CH2Cl2溶液，在水浴槽中保持恒温条件，脱脂温度为30-40℃，脱脂时间为6h。8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：热脱脂的脱脂温度为750-850℃，热脱脂时间为80-120min。9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：注射压力为80-100Mpa。10.根据权利要求2-9任一项所述的方法，其特征在于：所述涡轮增压器叶片的烧结致密度在98％以上，常温抗拉强度为850-950MPa，950℃下的高温抗拉强度为400-450Mpa，在950℃、170Mpa下蠕变断裂寿命为350-450h。2CN110465667A说明书1/6页一种涡轮增压器叶片及其制备方法技术领域[0001]本发明属于铁基材料制备技术领域，尤其涉及一种涡轮增压器叶片及其制备方法。背景技术[0002]随着“国六”排放标准的出台，发动机的升级不可避免。“国六”标准是目前全球最严格的的排放标准之一，相较之前的“国五”，“国六”在多项污染物的限值方面更加严格，特别是在碳氢化合物、一氧化碳等排放污染物的限值方面，比“国五”严