一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109534845A(43)申请公布日2019.03.29(21)申请号201811605896.0C04B35/634(2006.01)(22)申请日2018.12.26C04B35/636(2006.01)B33Y10/00(2015.01)(71)申请人华侨大学B33Y70/00(2015.01)地址362000福建省泉州市丰泽区城东城B24D3/18(2006.01)华北路269号B24D5/06(2006.01)(72)发明人陆静马忠强徐西鹏(74)专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人张松亭姜谧(51)Int.Cl.C04B38/06(2006.01)C04B35/14(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/632(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法，包括一圆形基底，该圆形基底的中部具有一安装孔，沿安装孔的周向均匀分布有若干固定通孔，且该圆形基底的周缘沿该圆形基底的轴向延伸形成一过渡环，该过度环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块。本发明采用的是3D打印成型，能够快速，高效的完成坯体成型，且所打印的坯体具有高度一致性，自动化程度高，材料损耗低，能源消耗少、环境污染小等优点。本发明打印出来的坯体能够严格控制多孔陶瓷砂轮的气孔和孔隙率。本发明能够打印出各种异形磨块，不受传统的模具限制，能够满足不同砂轮需要的磨块。CN109534845ACN109534845A权利要求书1/1页1.一种多孔陶瓷砂轮，其特征在于：包括一圆形基底，该圆形基底的中部具有一安装孔，沿安装孔的周向均匀分布有若干固定通孔，且该圆形基底的周缘沿该圆形基底的轴向延伸形成一过渡环，该过度环上均匀分布有由3D打印制成的若干异形陶瓷磨块，该异形陶瓷模块的孔隙率为30-70％，孔径为10-500um。2.如权利要求1所述的一种多孔陶瓷砂轮，其特征在于：所述异形陶瓷磨块的形状为月牙形、Z字形、S形、波浪形或m形。3.权利要求1或2所述的多孔陶瓷砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)将陶瓷粉、液体石蜡、甘油、甲基纤维素、热塑性树脂和去离子水混合搅拌15-25min，接着干燥至含水量低于3％，然后过450-550目的筛网；(2)在步骤(1)所得的物料中加入35-50wt％的硬质磨料，于球磨机中混料均匀，过450-550目的筛网，再加入2.5-3.5wt％的粘结剂和1.5-2.5wt％的固化剂混合球磨，然后进行造粒；(3)将步骤(2)所得的物料于捏炼机中捏炼170-180min，然后添加到3D打印机的挤出机中进行挤出；(4)用步骤(3)所得的物料按照所述异形陶瓷磨块的形状进行3D打印，获得坯体，该3D打印所用的打印孔道的直径为200μm；(5)将上述坯体进行表面修整和干燥后，于650-680℃真空烧结10-13h，即得所述异形陶瓷磨块；(6)将所述异形陶瓷磨块用环氧树脂粘结于所述过渡环上，经烘干修正，即得所述多孔陶瓷砂轮。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉的组成为：SiO272.22-76.64％，Al2O320.13-29.2％，CaO0.31-0.41％，MgO0.23-0.67％，Fe2O30.32-0.55％，TiO20.07-0.08％，K2O2.40-3.72％。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述陶瓷粉的配料粒度为1000-8000目。6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述硬质磨料为金刚石粉，氧化铝粉，立方氮化硼粉、氮化硅粉和碳化硅粉中的至少一种。7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述硬质磨粒的粒度为W0.1-40。8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述液体石蜡、甘油、甲基纤维素和热塑性树脂的加入量依次为陶瓷粉的质量的0.7-1％、0.3-0.5％、0.5-2％和0.5-7％。9.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述固化剂为脂肪胺和/或酸酐固化剂。10.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为糊精和/或水玻璃。2CN109534845A说明书1/4页一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明属于研磨砂轮技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷砂轮及其制备方法。背景技术[0002]在金刚石工具行业，陶瓷砂轮的生产过程是一种流程式的生产，连续性低。陶瓷原料从工厂的一端投入生产，顺序经过连续加工，最后成为成品，整个工业过程较复杂，工序之间连续化程度低、机械化、自动化程度低，且陶瓷砂轮传统