一种轻质多孔陶瓷及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112707718A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011579856.0(22)申请日2020.12.28(71)申请人快思瑞科技(上海)有限公司地址200120上海市浦东新区秀浦路2555号29幢2层(72)发明人张恒頔汪丹越(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人徐俊(51)Int.Cl.C04B33/36(2006.01)C04B33/13(2006.01)C04B33/32(2006.01)C04B38/06(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种轻质多孔陶瓷及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种轻质多孔陶瓷及其制备方法。所述轻质多孔陶瓷的原料包括以质量份数计的粘土35‑45份，熔剂30‑48份，骨料12‑20份，氧化铝8‑16份，氧化硅2‑6份，已膨胀微球0.25‑1.5份。制备方法为：将除已膨胀微球以外的原料混合、研磨；研磨后进行过筛，过筛后加入已膨胀微球，并加入混合物质量50‑70％的水混合成浆料；将浆料震动除去内部空气，注入模具中脱水成型，得到陶瓷坯体；将陶瓷坯体放入窑炉中，煅烧。本发明通过在陶瓷配方中加入已膨胀微球，得到一种低密度的多孔陶瓷，孔径和密度可控，且改善陶瓷制备过程中的开裂情况，简化工艺。CN112707718ACN112707718A权利要求书1/1页1.一种轻质多孔陶瓷，其特征在于，原料包括以下以质量份数计的组分：粘土35‑45份，熔剂30‑48份，骨料12‑20份，氧化铝8‑16份，氧化硅2‑6份，已膨胀微球0.25‑1.5份。2.如权利要求1所述的轻质多孔陶瓷，其特征在于，所述骨料为石英。3.如权利要求1所述的轻质多孔陶瓷，其特征在于，所述的熔剂为长石与滑石的混合物。4.如权利要求1或3所述的轻质多孔陶瓷，其特征在于，所述熔剂中长石的质量份数为10‑18份，滑石的质量份数为20‑30份。5.权利要求1所述的轻质多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将除已膨胀微球以外的原料混合、研磨；步骤2)：研磨后进行过筛，过筛后加入已膨胀微球，并加入混合物质量50‑70％的水混合成浆料；步骤3)：将浆料震动除去内部空气，注入模具中脱水成型，得到陶瓷坯体；步骤4)：将陶瓷坯体放入窑炉中，煅烧。6.如权利要求5所述的轻质多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中的过筛为过400目筛。7.如权利要求5所述的轻质多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的煅烧采用程序升温。8.如权利要求5所述的轻质多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的煅烧具体为：2‑3℃/min升温至300℃保持1h，再以2‑3℃/min升温至800℃保温2h，再以4‑5℃/min的速度升温至1450℃保温1h，最后以5‑10℃/min的速率降至室温。2CN112707718A说明书1/3页一种轻质多孔陶瓷及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种轻质多孔陶瓷的及其制备方法，属于高分子材料技术领域。背景技术[0002]在现有技术中，轻质多孔陶瓷的制造技术主要包括造孔剂法、有机泡沫浸渍工艺、添加发泡剂法等，或者陶瓷基材中添加在高温下能分解出气体的添加剂，在高温烧制的过程中产生气泡形成泡孔。[0003]通过添加造孔剂的方法是应用最多的方法之一，优点是气孔的大小和形状可控，但是存在气孔均匀性差的缺点，且制备高气孔率的陶瓷时有较大难度。专利1837139A中描述了采用煤灰、木屑、碳粉等材料作为造孔剂，工艺过程中在浆料里加入了含量较多的固体造孔剂，在烧结时容易消耗过多能量，且孔隙无法保证分布均匀和形状均一。专利CN109133855A中通过在陶瓷基材中添加可分解产生CO2气体的原料，在加热过程中形成气孔达到多孔的目标，但是该方法的存在气孔的大小和形状难以控制的问题。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是：现有多孔陶瓷孔隙分布不均，同时解决气孔的大小和孔径难以控制的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：[0006]一种轻质多孔陶瓷，其特征在于，原料包括以下以质量份数计的组分：粘土35‑45份，熔剂30‑48份，骨料12‑20份，氧化铝8‑16份，氧化硅2‑6份，已膨胀微球0.25‑1.5份。[0007]优选地，所述骨料为石英。[0008]优选地，所述的熔剂为长石与滑石的混合物。[0009]优选地，所述熔剂中长石的质量份数为10‑18份，滑石的质量份数为20‑30份。[0010]所述轻质多孔陶瓷中的粘土为基材原料，用于陶瓷坯体成型；长石、滑石作为熔剂，可降低陶瓷烧成的温度，此外滑石与粘土中的硅酸盐反应，