一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106475918A(43)申请公布日2017.03.08(21)申请号201610908582.2(22)申请日2016.10.18(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450000河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人许本超闫宁邵俊永(74)专利代理机构郑州睿信知识产权代理有限公司41119代理人牛爱周(51)Int.Cl.B24D3/14(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮(57)摘要本发明涉及一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮，属于超硬磨具用陶瓷结合剂领域。陶瓷结合剂由以下重量百分比的原料制成：硅酸盐水泥熟料36％～45％，石灰粉15～23％，石膏粉18～26％，粘土12～25％。本发明提供的陶瓷结合剂，使用时与水按适当的比例混合即可，成型速度快，后续无需烧结过程，自然风干或加速烘干即可，避免了传统陶瓷结合剂因烧结过程出现的各种开裂发泡等问题，适用于多种磨料，对磨料的把持力好，具有普适性。CN106475918ACN106475918A权利要求书1/1页1.一种陶瓷结合剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硅酸盐水泥熟料36％～45％，石灰粉15～23％，石膏粉18～26％，粘土12～25％。2.如权利要求1所述的陶瓷结合剂，其特征在于，由以下重量百分比的原料制成：硅酸盐水泥熟料42％，石灰粉18％，石膏粉22％，粘土18％。3.一种如权利要求1所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按配比取原料混合，球磨、过筛，得到混合料；2)将混合料在1300℃～1400℃煅烧，煅烧后球磨、过筛，即得。4.如权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，球磨的时间为3～5h。5.如权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，过筛所用筛网的目数为300目。6.如权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，煅烧的时间为5～6h。7.如权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，球磨的时间为5～8h。8.如权利要求3或7所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，球磨至物料的粒径在10μm以内。9.如权利要求3所述的陶瓷结合剂的制备方法，其特征在于，步骤2)中，过筛所用筛网的目数为1500目。10.一种采用如权利要求1所述的陶瓷结合剂的砂轮。2CN106475918A说明书1/4页一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮技术领域[0001]本发明属于磨料磨具技术领域，具体涉及一种陶瓷结合剂及其制备方法，砂轮。背景技术[0002]超硬材料磨具被广泛的应用于机械加工领域，例如：汽车、电子、制冷、工具、LED等行业的精加工，尤其是金刚石和立方氮化硼固结砂轮，在当前的磨削加工技术中占有主导地位。利用陶瓷结合剂制成的磨具具有磨削能力强，耐用度高、磨削时磨具的形状保持性好的特点，加工出的零件尺寸精度高，自锐性能好，修整间隔时间长，并适用于各种冷却液。[0003]目前的陶瓷结合剂砂轮主要由超硬磨料和陶瓷结合剂以及填充料混合呈一定的形状烧结而成。授权公告号为CN103624696B的专利公开了一种陶瓷结合剂、制备方法及陶瓷结合剂磨具的制造方法。陶瓷结合剂由二氧化硅、超细二氧化硅、四硼酸钠、氧化铝、碳酸锂、氧化锌、氧化镁、碳酸钡和氧化钛制成；将陶瓷结合剂、金刚石、填料、临时粘结剂按一定比例混合均匀，冷压成型制成坯块，将坯块以3℃/min～5℃/min的升温速率加热至300℃～400℃，保温1h～2h；再以3℃/min～5℃/min的升温速率加热至600℃～700℃，保温1h～2h；再以3℃/min～5℃/min的升温速率加热至760℃～820℃，保温2h～4h，制成陶瓷结合剂磨具。[0004]现有技术中，磨具的烧结过程时间很长、且费时费力，直接导致成本提高，而且现有的陶瓷结合剂由于具有特定的烧结温度，只能够针对特定的磨料，不具有普适性，同时烧结温度的调节也费时费力。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种陶瓷结合剂，其用于磨具制造时，无需烧结过程，且适用于多种磨料，对磨料的把持力好，具有普适性。[0006]本发明的第二个目的是提供上述陶瓷结合剂的制备方法。[0007]本发明的第三个目的是提供一种使用上述陶瓷结合剂的砂轮。[0008]为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：[0009]一种陶瓷结合剂，由以下重量百分比的原料制成：硅酸盐水泥熟料36％～45％，石灰粉15～23％，石膏粉18～26％，粘土12～25％。[0010]优选的，上述陶瓷结