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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109576450A(43)申请公布日2019.04.05(21)申请号201910037171.4C21D9/40(2006.01)(22)申请日2019.01.15C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人常德市中天精密工具有限公司C22C38/44(2006.01)地址415001湖南省常德市常德经济技术C22C38/46(2006.01)开发区龙梅街22号(中小企业园A区4E21D9/08(2006.01)栋1层)(72)发明人刘有良(74)专利代理机构常德宏康亿和知识产权代理事务所(普通合伙)43239代理人周济妹(51)Int.Cl.C21D1/18(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种刀轮刀圈的热熔镶齿及处理方法(57)摘要本发明适用于隧道、地铁,提供了一种刀轮刀圈的热熔镶齿及处理方法,一种刀轮刀圈的热熔镶齿,包括刀圈本体和合金齿,刀圈本体的外圆周刃口上均匀开设有与合金齿相配的孔位,合金齿的一端焊接在孔位内,合金齿的另一端齿尖凸出于刀圈本体的圆周面刃口;其中刀圈本体由C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成;合金齿采用合金制成,由于采用合金齿呈棱锥状,区别现有的球状齿,由于棱锥状的尖端存在,根据需要挖掘的位置不同,所处的地质有所区别,根据需要将合金齿的上体的尖端角度有所调整,所以加速其开采的速度,同时也避免端口破碎或者损坏的问题。CN109576450ACN109576450A权利要求书1/2页1.一种刀轮刀圈的热熔镶齿,其特征在于,包括刀圈本体(1)和合金齿(2),所述刀圈本体(1)的外圆周刃口上均匀开设有与合金齿(2)相配的孔位(11),所述合金齿(2)的一端焊接在孔位(11)内,所述合金齿(2)的另一端齿尖凸出于所述刀圈本体(1)的圆周面刃口;其中,所述刀圈本体(1)由C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni制成,所述合金齿(2)采用合金制成。2.如权利要求1所述的刀轮刀圈的热熔镶齿,其特征在于,所述合金齿(2)由下体(21)和上体(22)整体锻造而成,所述下体(21)与孔位(11)结构互补、且完全镶嵌在孔位(11)内,所述上体(22)凸出于刀圈本体(1)的外圆周刃口,所述上体(22)形状为正四棱锥的构件。3.一种刀轮刀圈的热熔镶齿处理方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:刀圈环形和合金齿毛坯:将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1500℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭,钢锭分别用锻模进行模锻制成两组直径不同圆棒,直径较的一组圆棒按照制造毛坯的所需厚度等量的切割开,直径较小的一组圆棒按照制造合金齿的所需厚度同样等量的切割开,两组并依次排列整齐放置在专用的传输带上送至加热炉内,加热炉采用阶梯升温加热毛胚至1000℃-1200℃,然后在炉内保温4-5小时,毛坯锻造成刀圈环形毛坯,然后以3℃-5℃/min的速度降温,当炉内温度降至400℃-500℃,在保温4-5小时,在以3℃-5℃/min的速度降温,当刀圈毛坯温度降为200℃-300℃将刀圈毛坯和合金齿毛坯移放入大气内冷却退火,冷却至常温状态;S2:粗加工:将退火完成后的刀圈毛坯和合金齿毛坯先进行粗车削加工,在通过半精车削加工,刀圈毛坯的两侧端面粗打磨,并刀圈毛坯的外周面开出刃口和中心处开出内孔,同时将内圆及端面留出精加工余量,合金齿毛坯的下体和上体粗打磨,并在合金齿毛坯的上体刻出四棱锥;S3:合金齿毛坯热处理调质处理:合金齿毛坯放置在炉内加热到1000℃-1120℃淬火处理,保温1-1.5小时后,冷却至室温后,合金齿毛坯再次放置到470℃-580℃的炉内做回火处理,保温1.5-2小时后,以50℃/min以上的速度至室温,再次放置到470℃-580℃的炉内进行二次回火,得到成品的合金齿;S4:刀圈毛坯钻孔:然后在刀圈毛坯的外周面的刃口上开出镶嵌合金齿的孔位,孔位依照步骤S2制成合金齿的尺寸设置;S5:刀圈毛坯热处理调质处理:在将加工好镶嵌孔位的刀圈放在加热炉内分段加热,刀圈毛坯放置在炉内加热到1000℃-1120℃淬火处理,保温1-1.5小时后,冷却至室温后,刀圈毛坯再次放置到470℃-580℃的炉内做回火处理,保温1.5-2小时后,以50℃/min以上的速度至室温,再次放置到470℃-580℃的炉内进行二次回火,得到成品的刀圈本体;S6:孔位清理:热处理后刀圈本体用专门的夹持工具固定,刀圈本体可以绕夹持工具旋转,使用纯度99%的酒精溶液冲洗刀圈本体的孔位,并保持刀圈本体的不