一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807555A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201910037548.6(22)申请日2019.01.15(71)申请人常德市中天精密工具有限公司地址415001湖南省常德市常德经济技术开发区龙梅街22号（中小企业园Ａ区4栋1层）(72)发明人刘有良(74)专利代理机构常德宏康亿和知识产权代理事务所(普通合伙)43239代理人周济妹(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)C21D9/22(2006.01)C21D1/25(2006.01)C23G5/032(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法(57)摘要本发明适用于刀轮刀圈加工处理技术领域，提供了一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，包括如下步骤：S1：制作刀圈环形毛坯，S2：粗车，S3：钻合金孔，S4：热处理调质处理，S5：清理合金孔，S6：镶入合金齿，S7：压机压实，S8：精加工内孔，装配滚刀。本发明提出的刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，刀圈环形毛坯在热处理调质处理后具有良好的综合机械性能；采用纯度99％的酒精对合金孔进行清洗，使合金孔表面洁净；采用单向压机，在刀圈环形毛坯处于200-300摄氏度的状态下将合金齿压实在合金孔内，使合金齿过盈装配在合金孔内，紧固性佳，刀圈环形毛坯表面的微观凸峰不断被压平，使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度；整体紧固性佳，表面平整。CN109807555ACN109807555A权利要求书1/1页1.一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：制作刀圈环形毛坯，过程如下：将C、Mn、Cr、Si、Mo、V、Fe、Ni材料按照比例混合后倒入温度为1550℃的冶炼炉中熔炼制成钢锭，然后根据刀圈的需要进行下料，用锻模的方法制成刀圈环形毛坯，再将刀圈环形毛坯放置加热炉内，加热炉采用阶梯升温加热刀圈毛坯至850℃-1000℃，然后在炉内保温3.5-4小时，然后以2℃-4℃/min的速度降温，当炉内温度降至350℃-500℃，再保温2.5-3小时，在以2℃-4℃/min的速度降温，当刀圈环形毛坯温度降为200℃-275℃将刀圈环形毛坯移放入大气内冷却退火，冷却至常温状态；S2：粗车：根据设计要求对刀圈环形毛坯装夹找正，对刀圈的端面及刃口进行加工，并在刀圈的端面开内孔，形成刀圈内孔，并保证相应尺寸的公差及粗糙度；S3：钻合金孔：根据合金齿的大小在刃口处钻孔，形成合金孔，钻孔垂直于圆心；S4：热处理调质处理：即先对刀圈环形毛坯进行淬火，淬火后进行快速冷却，冷却后再进行高温回火，高温回火时控制湿度小于50％，真空度小于10pa；S5：清理合金孔：采用纯度99％的酒精对S3中合金孔进行清洗；S6：镶入合金齿：将清理后的刀圈环形毛坯加热至200-300摄氏度，加热后直接将合金齿放入S3中所述的合金孔内；S7：压机压实：将合金齿放入合金孔内之后，将经S6处理后的刀圈环形毛坯放置在大于200Mpa的单向压机的工作端，控制单向压机工作，将合金齿压入合金孔内；S8：精加工内孔，装配滚刀：采用数控车床对刀圈内孔精加工，刀圈为滚刀的一个配件，加工完成后，将装配有刀圈的滚刀装盾构机使用。2.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述合金孔的大小根据需求来设定，刀圈内孔尺寸精度为0.02-0.05mm。3.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中高温回火温度为470摄氏度-580摄氏度，淬火温度为1000摄氏度-1120摄氏度。4.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中热处理前，刀圈内孔留2mm余量，以防止刀圈变形。5.如权利要求1所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述S4中还包括对刀轮内孔单独二次淬火，且二次淬火完成后对刀轮整体二次回火。6.如权利要求5所述的一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法，其特征在于，所述对刀轮内孔单独二次淬火的淬火温度为400-450摄氏度，对刀轮整体二次回火的回火温度为500-600摄氏度。2CN109807555A说明书1/4页一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法技术领域[0001]本发明属于刀轮刀圈加工处理技术领域，尤其涉及一种刀轮刀圈的过盈冷压处理方法。背景技术[0002]刀轮刀圈广泛运用在自行车的滚轮中，在运动的过程中对其稳定性要求高，并需保持美观性，而现有技术中，大都放弃采用外界设备连接的固定方式，而采用压合的方式进行固定，在压合前，对合金孔出的杂质采用简单扫除的方式进行清理，不能干净的对杂质进行清理，在压合的过程中，残留的杂质对压合效果造成一定的影响，并