光功能织构薄膜的压印装置及压印方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109597278A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201910104964.3(22)申请日2019.02.01(71)申请人集美大学地址361021福建省厦门市集美区银江路185号(72)发明人许志龙吴海锋方正刘菊东皮钧杨小璠黄种明沈志煌姜涛(74)专利代理机构北京康盛知识产权代理有限公司11331代理人高会会(51)Int.Cl.G03F7/00(2006.01)G03F7/16(2006.01)G03F7/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称光功能织构薄膜的压印装置及压印方法(57)摘要本发明公开了一种光功能织构薄膜的压印装置及压印方法，其中压印装置包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；本发明的压印装置及压印方法可使光膜上获得连续透明的微结构压印图案，其不需在负压的环境下压印，依靠透明辊轮和定位光膜辊的位置关系避免压印过程中产生较大的封闭空间，减少压印织构表面的气泡缺陷，实现简化工艺步骤提高压印精度。CN109597278ACN109597278A权利要求书1/2页1.一种光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于，包括：光膜放卷模块、UV胶涂覆模块、光辊辊压成型模块、平面模芯压印模块及织构膜收卷模块；所述的光膜放卷模块包括光膜、光膜卷辊、张紧机构和放膜过渡辊；所述光膜绕在光膜卷辊上，张紧机构用以调节光膜的张紧力，放膜过渡辊间隔设置在光膜卷辊的一侧，且与光膜的出膜方向一致；所述的UV胶涂覆模块设置在光膜放卷模块的一侧，与光膜的出膜方向一致，该胶涂覆模块包括UV胶、储胶槽、上胶辊、胶辊驱动机构及刮板；UV胶容置于储胶槽中，上胶辊的一端伸入至储胶槽内，胶辊驱动机构连接上胶辊以驱动上胶辊转动，刮板设置在上胶辊和光辊辊压成型模块的定位光膜辊之间，刮板与光膜相距一层UV胶的厚度；所述的光辊辊压成型模块包括定位光膜辊、透明辊压光辊、光辊水平往复驱动机构及紫外光照组件；定位光膜辊设置在UV胶涂覆模块相反于光膜放卷模块的一侧，该定位光膜辊用以使带UV胶的光膜与平面模芯压印模块成一定的角度范围；透明辊压光辊可滑动的设置在光辊水平往复驱动机构上，紫外光照组件设置在透明辊压光辊内；所述的平面模芯压印模块包括平面模芯、模芯固定座、往复升降机构，平面模芯固接在模芯固定座的下端，模芯固定座上端与往复升降机构连接；所述的织构膜收卷模块包括织构膜卷辊、织构膜卷辊驱动机构、左行程开关、右行程开关、定位织构膜辊及微织构检测传感器，织构膜卷辊绕设在织构膜卷辊驱动机构上，且其收卷方向与光膜卷辊的转动方向相反，定位织构膜辊设置在平面模芯压印模块与织构膜卷辊之间。2.如权利要求1所述的光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于：所述的光辊水平往复驱动机构包括电机、离合器、滚珠丝杆和滚珠螺母，电机连接离合器带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆与滚珠螺母传动连接，从而带动滚珠螺母直线运动，滚珠螺母带动透明辊压光辊左右移动。3.如权利要求1所述的光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于：所述透明辊压光辊包括透明圆柱辊轮、横杆及轴承，透明圆柱辊轮通过轴承与横杆连接，在压印的过程中透明圆柱辊轮在平面模芯纯滚动，横杆两端固定在光辊水平往复驱动机构上。4.如权利要求1所述的光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于：所述紫外光照组件包括UV紫外固化灯组、灯座及遮光板，所述灯座固定在透明辊压光辊上，UV紫外固化灯组安装在灯座上，灯座一侧安装遮光板，所述遮光板长度与透明辊压光辊的辊轮长度相同，宽度为辊轮半径。5.如权利要求1所述的光功能织构薄膜的压印装置，其特征在于：所述平面模芯压印模块的往复升降机构包括升降导柱、升降气缸及机架，所述升降导柱与模芯固定座中心位置连接，上端穿过机架，升降气缸对称分布在升降导柱的两侧，上端与机架固连。6.一种光功能织构薄膜的压印方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将平面模芯固定在模芯固定座下端，往复升降机构向下移动到最低位置，涂覆有光刻胶的透明薄膜绕过透明辊压光辊与平面模芯相切接触，透明辊压光辊移动到起始压印位置；步骤2：压印过程中，织构膜卷辊不动，透明辊压光辊通过光辊水平往复驱动机构向左辊压运动，同时通过透明辊压光辊内部设置的紫外光照组件对压印成型的织构进行聚合固化，透明辊压光辊向起始压印位置的反方向移动到平面模芯的另一端，滚珠螺母触碰左行程开关，电机停止运动，将所述平面模芯上的微织构图案转移至所述透明覆有UV胶的光膜上；2CN109597278A权利要求书2/2页步骤3：升降气缸带动模芯固定座和平面模芯向上移动到最顶端，平面模芯与压印好的微织构膜分离；步骤4：离合器断开，将电机和滚珠丝杆分离，织