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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109604974A(43)申请公布日2019.04.12(21)申请号201910089019.0(22)申请日2019.01.30(71)申请人东营固德威尔铝业科技有限公司地址257091山东省东营市东营区汾河路南东八路西综合办公楼101室(72)发明人徐海泉杜冬冬(74)专利代理机构北京中北知识产权代理有限公司11253代理人段秋玲(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页(54)发明名称一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺(57)摘要本发明提供了一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,涉及铝合金车轮技术领域。工艺过程大致是铝合金棒料选择、铝合金棒料准备、铝合金棒料加热、预锻工序、成型锻工序、扩口锻工序、旋压拉伸工序、热处理工序、车床粗加工、加工中心钻孔工序。与现有技术相比,本发明通过改进铝合金生产工艺,根据车轮结构及受力特点,对工艺条件进行更合理调控,铝合金棒料锻造过程中晶粒组织细化、有序排列,改变了铝合金原有的内部组织结构。通过本工艺制造的车轮硬度可以达到120-130HB,抗拉强度400-450MPa,断后延伸率12-14%,相比于传统车轮减重17-22Kg,质轻,不易开裂,延长车轮使用时间。CN109604974ACN109604974A权利要求书1/2页1.一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,工艺步骤如下:S1、铝合金棒料选择,铝合金棒料满足一级晶粒度均匀化含氢量<0.25ml/100g,直径200-280mm,总长度5500-6500mm;S2、铝合金棒料准备,利用数控高精锯床切割机锯切;S3、铝合金棒料加热,利用链条式加热炉以分区递增方式1-6小时内将铝棒加热至460-530℃;S4、预锻工序,利用液压锻造机和预锻模具,将加热后的铝合金棒料墩粗,制造出预锻件;S5、成型锻工序,利用液压锻造机和成型锻模具将S4中的预锻件制造出成型锻件;S6、扩口锻工序,利用液压锻造机和扩口锻模具,将S5中的成型锻件整形出18-22度角,去除中心孔制成扩口锻件;S7、旋压拉伸工序,利用冷旋数控旋压拉伸机和模具,将S6的扩口锻件拉伸成锻造铝合金车轮毛坯;S8、热处理工序,固熔炉将S7中的车轮毛坯加热至500℃保温1-4h,再淬火,车轮50秒内入水,水温在30-40℃,淬火60-120秒后再进行时效处理,时效处理温度在165-180℃,时间在6-10小时;S9、车床粗加工,利用高精数控双刀塔立式车床粗加工车轮表面的余料,得到尺寸合格的车轮产品;S10、加工中心钻孔工序,利用高精数控五轴加工中心,加工车轮的螺栓孔、风孔、气门孔完成车轮的整体制作。2.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S1中的铝合金棒料直径205-250mm,总长度5800-6000mm。3.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S3中,利用链条式加热炉以分四区递增方式,在3-4小时内将铝棒加热至485-525℃。4.根据权利要求3所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S3中,链条式加热炉以分四区递增方式,一区温度为485℃,二区温度为495℃,三区温度为510℃,四区温度为525℃。5.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S4中使用4000吨液压锻造机,S5中使用15000吨液压锻造机,S6中使用1000吨液压锻造机。6.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S7中使用300吨冷旋数控旋压拉伸机。7.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S8中,固熔炉将S7中的车轮毛坯加热至500℃保温2-3h。8.根据权利要求7所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S8中,固熔炉将S7中的车轮毛坯加热至500℃是分四区加热,一区480℃、二区490℃、三区495℃、四区500℃。9.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S8中,淬火时车轮在50秒内入水,水温在35℃。10.根据权利要求1所述的一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺,其特征在于,S82CN109604974A权利要求书2/2页中时效处理温度在175℃,时间在7小时。3CN109604974A说明书1/4页一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金车轮技术领域,特别涉及一种高强高韧锻造铝合金车轮的生产工艺。背景技术[0002]车轮是介于轮胎和车轴之间,承受负荷的旋转组件,通常由两个主要部件轮辋和轮辐组成,轮辋是车轮上用来安装和支承轮