一种高强高韧铝合金的熔炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108300887A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201711497651.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人天津圣金特汽车配件有限公司地址301709天津市武清区泗村店镇京沪高速东碱东路北侧（天津圣金特汽车配件有限公司）(72)发明人袁乃更(74)专利代理机构天津市新天方有限责任专利代理事务所12104代理人张强(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高强高韧铝合金的熔炼工艺(57)摘要本发明是本发明涉及一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，通过将配置好的炉料预热、进行熔炼，添加覆盖剂、精炼剂进行工艺操作。本发明在按需要配置成镁铝合金后，高强高韧铝合金的熔炼工艺简单易操作，通过合理的装炉料顺序和控制相应的温度，选取覆盖剂、精炼剂进行处理，使得铝合金在提升机械强度的同时韧性减小不明显，整体熔炼所用材料成本低廉。CN108300887ACN108300887A权利要求书1/1页1.一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，其特征在于，具体熔炼步骤如下：1)配置炉料并分别对炉料和熔炼炉进行预热，按质量百分比取10％的回炉料，10％的结晶硅，80％的铝锭作为炉料，所述回炉料为含15％硅和0.6％铁的废钢，炉料和熔炼炉分别进行加热至200～300℃；2)进行熔炼，熔炼炉温度为700℃～750℃时，先加入所述回炉料，再依次加入所述铝锭和结晶硅，进行快速搅拌，使炉料熔化得铝合金液；3)对铝合金液表面进行扒渣，并对铝合金液底部取出沉淀的杂质，然后对铝合金液进行取样检测；4)根据检测结果加入适量镁，并进行搅拌，形成合金液；5)向所述合金液中加入覆盖剂，形成与所述合金液分离的保护层；6)搅拌熔体并再次升温至750～780℃同时加入精炼剂进行精炼；7)静置10～15min后，检验熔体成分合格后完成熔炼。2.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，其特征在于，1)中的所述废钢为优质的碳素钢。3.根据权利要求1所述的一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，其特征在于，4)中所述的合金液搅拌均匀后再次进行扒渣。2CN108300887A说明书1/3页一种高强高韧铝合金的熔炼工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金属制造加工技术领域，尤其涉及一种高强高韧铝合金的熔炼工艺。背景技术[0002]铝及其合金因具有优异的力学性能、抗腐蚀性能、成型性能而自古受到青睐，同时加之2.17g/cm2的低密度，铝合金是典型的被广泛使用的结构型轻合金，在汽车、船舶、运输机、家电制品、电子通讯设备、建材等各个领域都被广泛使用。而金属铝虽然硬度较高，但相同厚度仍与金属铁存在差距，因此目前市场上大量采用铝合金，并尽量提升熔炼工艺来提升铝强度。但时至今日，轻型铝合金的机械强度和韧性，仍不够理想。发明内容[0003]本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种高强高韧铝合金的熔炼工艺。[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：[0005]一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，其特征在于，具体熔炼步骤如下：[0006]1)配置炉料并分别对炉料和熔炼炉进行预热，按质量百分比取10％的回炉料，10％的结晶硅，80％的铝锭作为炉料，所述回炉料为含15％硅和0.6％铁的废钢，炉料和熔炼炉分别进行加热至200～300℃；[0007]2)进行熔炼，熔炼炉温度为700℃～750℃时，先加入所述回炉料，再依次加入所述铝锭和结晶硅，进行快速搅拌，使炉料熔化得铝合金液；[0008]3)对铝合金液表面进行扒渣，并对铝合金液底部取出沉淀的杂质，然后对铝合金液进行取样检测；[0009]4)根据检测结果加入适量镁，并进行搅拌，形成合金液；[0010]5)向所述合金液中加入覆盖剂，形成与所述合金液分离的保护层；[0011]6)搅拌熔体并再次升温至750～780℃同时加入精炼剂进行精炼；[0012]7)静置10～15min后，检验熔体成分合格后完成熔炼。[0013]进一步地，1)中的所述废钢为优质的碳素钢。[0014]进一步地，4)中所述的合金液搅拌均匀后再次进行扒渣。[0015]本发明的有益效果是：本发明在按需要配置成镁铝合金后，高强高韧铝合金的熔炼工艺简单易操作，通过合理的装炉料顺序和控制相应的温度，选取覆盖剂、精炼剂进行处理，使得铝合金在提升机械强度的同时韧性减小不明显，整体熔炼所用材料成本低廉。具体实施方式[0016]下面结合实施例对本发明作进一步说明：[0017]实施例1[0018]一种高强高韧铝合金的熔炼工艺，其特征在于，具体熔炼步骤如下：3CN108300887A说明书2/3页[00