一种金刚石薄片砂轮.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676543A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910053697.1(22)申请日2019.01.21(71)申请人中原工学院地址451191河南省郑州市新郑双湖经济技术开发区淮河路1号(72)发明人方莉俐程丙良胡宴伟(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人张志军(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种金刚石薄片砂轮(57)摘要本发明一种金刚石薄片砂轮，体积配比组成如下：金刚石磨料25%、树脂结合剂45%、铜粉10%、氧化锌4%、氧化铬6%、SiC微粉10%和甲酚；所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为5-10μm、35-45μm或65-85μm磨料中的任意一种复配。本发明在同一配方基础上，通过调整不同的金刚石粒度配比，来确定适合本配方的最佳的粒度参数。在树脂结合剂金刚石砂轮配方的体积比确定的情况下，在粗粒度的金刚石磨料中掺入细粒度磨料制成金刚石薄片砂轮，细粒度的金刚石虽然磨削效果弱，但混合粗粒度金刚石后起到过渡替换作用，以增大颗粒间间距，减小磨屑对胎体磨损，使得磨削效果优于单一的粗粒度的磨料。CN109676543ACN109676543A权利要求书1/1页1.一种金刚石薄片砂轮，其特征在于体积配比组成如下：金刚石磨料25%、树脂结合剂45%、铜粉10%、氧化锌4%、氧化铬6%、SiC微粉10%；所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为5-10μm、35-45μm或65-85μm磨料中的任意一种复配。2.根据权利要求1所述的金刚石薄片砂轮，其特征在于：还包括外加的占金刚石薄片砂轮材料总体积1%的三氧化二铁。3.根据权利要求1所述的金刚石薄片砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为5-10μm的磨料按质量比4:1进行复配。4.根据权利要求1所述的金刚石薄片砂轮的材料配方，其特征在于：所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为35-45μm的磨料按质量比2:1进行复配。5.根据权利要求1所述的金刚石薄片砂轮，其特征在于：所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为65-85μm的磨料按质量比3:1进行复配。2CN109676543A说明书1/5页一种金刚石薄片砂轮技术领域[0001]本发明涉及薄片砂轮领域，更具体的是涉及金刚石薄片砂轮材料的配方及制备方法。背景技术[0002]树脂结合剂金刚石薄片砂轮是以树脂粉为结合剂，将金刚石磨料粘结在一起，加入一定的填充材料，经过热压成型、固化处理等加工过程制成的具有一定几何形状和磨削性能的一种工具。厚度通常在1~5mm之间甚至更薄。薄片砂轮主要用于冶金工业、建筑材料工业、机械工业、汽车工业、航空航天工业、船舶工业的金属和非金属材料以及半导体行业的硅、锗、蓝宝石、石墨、陶瓷等的精密开槽或切断加工。随着半导体信息技术和光伏技术的迅速发展，对单晶硅、宝石等贵重硬脆材料的切割加工要求越来越精密。对金刚石薄片砂轮品质的评价标准依赖于其切割效率和使用寿命。树脂结合剂金刚石薄片砂轮由金刚石磨料和树脂结合剂构成。金刚石粒度对砂轮的平整度和耐磨性有影响，从而影响砂轮的切割效率和使用寿命。粗粒度金刚石使砂轮在切割过程中表现出高效率低寿命的特点，细粒度金刚石使砂轮在切割过程中表现出低效率长寿命的特点。现有的树脂结合剂金刚石薄片砂轮大多是用同种粒度的金刚石磨料，不同粒度金刚石的作用没有得到充分发挥。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是针对树脂结合剂金刚石薄片砂轮切割效率低寿命短的问题，提供一种金刚石薄片砂轮材料的配方及制备方法。[0004]为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：一种金刚石薄片砂轮，体积配比组成如下：金刚石磨料25%、树脂结合剂45%、铜粉10%、氧化锌4%、氧化铬6%、SiC微粉10%和甲酚；所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为5-10μm、35-45μm或65-85μm磨料中的任意一种复配。[0005]所述金刚石薄片砂轮还包括占金刚石薄片砂轮材料总体积1%的三氧化二铁。[0006]所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为5-10μm的磨料按质量比4:1进行复配。[0007]所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为35-45μm的磨料按质量比2:1进行复配。[0008]所述金刚石磨料由粒度为107-139μm的磨料与粒度为65-85μm的磨料按质量比3:1进行复配。[0009]本发明的有益效果：本发明以粒度为107-139μm（粒度