修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102490255A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102490255A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110402939.7(22)申请日2011.12.07(71)申请人苏州温特金刚石滚轮有限公司地址215000江苏省苏州市高新区滨河路233号(72)发明人张斌(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人曹毅(51)Int.Cl.B28B3/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺(57)摘要本发明公开了修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，其步骤为：加工石墨基体；筛选金刚石，选颗粒大小在1mm左右及呈规则近球体或多面棱状的；将金刚石人工手置在石墨基体的内端面上；在石墨基体放入预压芯件，称量结合剂，加入金刚石层处，用预压压头压制结合剂；除去预压芯件，换石墨芯，在石墨基体的空隙处加入金属钨粉，用成型压头反复压实;在中频炉内浸渍烧结；经保温冷却后，去除石墨基体，按图纸要求进行机加工；对滚轮外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。本发明制造的薄片金刚石滚轮能对陶瓷结合剂CBN砂轮很好的修整，修整出满足使用要求的尺寸和轮廓，并具有更好的使用寿命。CN102495ACN102490255A权利要求书1/1页1.修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）加工石墨基体（4）；步骤2）筛选金刚石，选其颗粒大小在1mm左右以及呈规则近球体或多面棱状的，同时剔除形状不好，颜色较深的金刚石；步骤3）将筛选好的金刚石人工手置在石墨基体（4）的内端面上；步骤4）在所述石墨基体（4）放入预压芯件（6），按工艺要求称量结合剂，加入金刚石层（2）处，常温下用预压压头（3）压制结合剂，使所述预压压头（3）与所述石墨基体（4）压平；步骤5）除去所述预压芯件（6），换石墨芯（8），在所述石墨基体（4）的空隙处加入金属钨粉（9），用成型压头（7）反复压实;步骤6）将步骤5中的所得产物在中频炉内浸渍烧结；步骤7）经过保温冷却后，去除所述石墨基体（4），按图纸要求进行机加工；步骤8）将加工好的滚轮在高精度专用修整机床上对其外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。2CN102490255A说明书1/2页修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺技术领域[0001]本发明涉及一种金刚石滚轮的制作工艺，尤其涉及修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮新工艺。背景技术[0002]陶瓷结合剂CBN砂轮是一种超硬材料磨具，具有磨削锋利，保持性好等特点，在CNC磨削中正日益得到广泛使用。陶瓷结合剂CBN砂轮通常采用金刚石滚轮来修整，在数控成型修整中使用的一种薄片金刚石滚轮通常采用热压工艺来制造。因为金刚石层的宽度通常在1mm左右，热压工艺中金刚石与基体本身结合强度有限，同时除非热压温度很高，否则通常无法得到液相，金刚石和结合剂的结合力就不能得到提高。[0003]与常规热压工艺相比，浸渍烧结工艺采用熔融的焊料焊接本体金属的方式，能在相对较低的温度下获得更高的结合剂dui对金刚石的结合强度，金刚石耐磨性更好，滚轮的使用寿命更高，但由于滚轮的金刚石层呈薄片状，造成金属粉末、结合剂进入困难，无法形成毛细管浸渍效果，进而导致浸渍烧结失败。发明内容[0004]本发明的目的在于提供修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，用该工艺制造的薄片金刚石滚轮能对陶瓷结合剂CBN砂轮很好的修整，修整出满足使用要求的尺寸和轮廓，并具有更好的使用寿命。[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：修整陶瓷结合剂CBN砂轮的薄片金刚石滚轮制造新工艺，包括以下步骤：步骤1）加工石墨基体；步骤2）筛选金刚石，选其颗粒大小在1mm左右以及呈规则近球体或多面棱状的，同时剔除形状不好，颜色较深的金刚石；步骤3）将筛选好的金刚石人工手置在所述石墨基体的内端面上；步骤4）在所述石墨基体放入预压芯件，按工艺要求称量结合剂，加入金刚石层处，常温下用预压压头压制结合剂，使所述预压压头与所述石墨基体压平；步骤5）除去所述预压芯件，换石墨芯，在所述石墨基体的空隙处加入金属钨粉，用成型压头反复压实;步骤6）将步骤5中的所得产物在中频炉内浸渍烧结；步骤7）经过保温冷却后，去除所述石墨基体，按图纸要求进行机加工；步骤8）将加工好的滚轮在高精度专用修整机床上对其外圆金刚石进行微量的修整，校正烧结变形，达到要求的尺寸和形位公差要求。[0006]本发明的有益效果是：本发明制